A. Molde de dos colores: Se inyectan dos tipos de materiales plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección., que se moldean dos veces, pero el producto solo produce el molde una vez. Generalmente, este proceso de moldeo también se llama moldeo por inyección doble, generalmente completado por un juego de moldes, y requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.
sobremoldeado): dos tipos de materiales plásticos no se inyectan necesariamente en la misma máquina de moldeo por inyección, y se moldean en dos tiempos; después de sacar el producto de un juego de moldes, se coloca en otro juego de moldes para el segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, generalmente, este proceso de moldeo generalmente se completa con 2 conjuntos de moldes, sin necesidad de una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.
Descripción general del molde de dos colores y sobre el molde:
El diseño del sobremolde debe prestar atención al posicionamiento de las partes adhesivas duras, y el adhesivo se puede sellar con orificios de ángulo inverso en el adhesivo para evitar la deformación del tirador del pegamento
El molde de doble color es cada vez más popular en el mercado.. En este proceso, la apariencia del producto puede ser más hermosa, y es fácil cambiar de color sin rociar. Sin embargo, es caro y requiere altos requisitos técnicos
1. Las dos formas de la cavidad son diferentes., formando un producto respectivamente.
Y el núcleo tiene la misma forma..
2. después de girar el troquel delantero y trasero del troquel 180 o en el centro, debe ser consistente. Esta acción de verificación debe realizarse en el diseño..
3. preste atención a la posición del agujero de alfiler superior, con una distancia mínima de 210 mm. El número de orificios de la barra superior se incrementará adecuadamente para moldes grandes.. Además, porque el dedal unido a la máquina de moldeo por inyección no es lo suficientemente largo, debemos diseñar un dedal extendido en nuestro molde, lo cual es sobre 150 mm más largo que la placa base del embrión de moho. Se deben diseñar dos anillos de ubicación en la placa inferior del molde trasero.
4. el espesor total del panel de encofrado frontal más una placa no debe ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente otros datos de referencia de este tipo de máquina de moldeo por inyección., como el espesor máximo del molde, espesor mínimo de tolerancia del molde, distancia del orificio de la varilla superior, etc.
5. la boquilla del molde de tres tablas debe estar diseñada para liberar automáticamente el molde. Preste especial atención a la viabilidad de la acción de liberación de la boquilla de cola blanda..
6. la profundidad del sprint frontal no debe exceder los 65 mm. La distancia desde la parte superior del bebedero en el lado superior (gran puerto de agua) al centro del embrión de moho no será inferior a 150 mm.
7. al diseñar el segundo moldeo por inyección, para evitar la inyección (o rayar) de la posición de cola del producto moldeado por primera vez, una parte del plástico puede diseñarse para evitar el aire. Pero la fuerza de cada posición de sellado debe ser considerada cuidadosamente, es decir, ¿Se producirá una deformación plástica bajo una gran presión de inyección durante el moldeo por inyección?, lo que puede dar lugar a la posibilidad de lotes frontales en el segundo moldeo por inyección?
8. durante el moldeo por inyección, el tamaño del producto del primer moldeo por inyección puede ser un poco más grande para que pueda presionarse con más fuerza con otro gabinete en el segundo moldeado para lograr el efecto de sellado.
9. tenga en cuenta si el flujo de plástico impulsará los productos que se han formado por primera vez para deformar la posición del pegamento durante el segundo moldeo por inyección? Si hay una posibilidad, debemos encontrar maneras de mejorarlo.
10. antes de cerrar las placas A y B, preste atención a si la corredera o el elevador del troquel frontal se restablecerán y aplastarán el producto primero? De este modo, debemos encontrar la manera de hacer que el dado se cierre primero en los tableros a y b, y luego se puede restablecer la diapositiva o la vida del troquel frontal.
11. el arreglo de transporte de agua tanto del cable como del núcleo debe ser lo más completo posible, y ser equilibrado y lo mismo.
12.99% de los casos son la parte de plástico duro del producto de inyección primero, y luego la parte blanda del producto de inyección. Porque el pegamento blando es fácil de deformar.
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