El “mella” es causado por la contracción local después de que la puerta está sellada o causado por la falta de inyección de material. La depresión o microdepresión en la superficie de los productos moldeados por inyección es un viejo problema en el proceso de moldeo por inyección..
Las abolladuras generalmente son causadas por el aumento de la tasa de contracción de los productos plásticos causada por el aumento del grosor de la pared.. Pueden aparecer cerca de la esquina afilada externa o el cambio repentino del grosor de la pared, como el bulto, la parte posterior del refuerzo o el soporte, y a veces en algunas partes poco comunes. La causa principal de la abolladura es la expansión térmica y la contracción en frío del material., porque el coeficiente de expansión térmica del termoplástico es bastante alto. El grado de expansión y contracción depende de muchos factores., among which the most important are the properties of plastics, the maximum and minimum temperature range and the packing pressure in the cavity. The size and shape of injection parts, cooling rate and uniformity are also influencing factors.
The amount of expansion and shrinkage in the molding process of plastic materials is related to the coefficient of thermal expansion of the processed plastics, Lo que es llamado “molding shrinkage”. With the cooling shrinkage of the molding part, the close contact between the molding part and the cooling surface of the mold cavity is lost. En este momento, the cooling efficiency decreases. After the molding part continues to cool, the molding part shrinks continuously. The shrinkage depends on the comprehensive effect of various factors.
The sharp corner on the molding part cools the fastest and hardens earlier than other parts. The thick part near the center of the molding part is farthest from the cooling surface of the cavity and becomes the last part to release heat on the molding part. After the material at the corner solidifies, with the melt cooling near the center of the part, the molding part will continue to shrink. The plane between the sharp corners can only be cooled on one side, and its strength has no change The strength of the material at the sharp corner is high. The cooling shrinkage of the plastic material in the center of the part pulls the relatively weak surface between the partially cooled and the more cooled sharp corner inward. De este modo, a dent is produced on the surface of the injection molded part.
The existence of the dent indicates that the shrinkage of the molding is higher than that of the surrounding parts. If the shrinkage of the molded part is higher in one place than in another, the reason for the warpage of the molded part is analyzed. The residual stress in the mold will reduce the impact strength and temperature resistance of the molded parts. En algunos casos, the dent can be avoided by adjusting the process conditions. Por ejemplo, in the packing process of a molded part, additional plastic material is injected into the mold cavity to compensate for molding shrinkage. En la mayoría de los casos, the gate is much thinner than the other parts of the part. When the molding part is still very hot and continues to shrink, the small gate has been cured. After curing, the packing pressure has no effect on the molding part in the cavity.
The results show that the shrinkage of semi crystalline plastics is high, which makes the dent problem more serious; the shrinkage of non crystalline materials is low, which will minimize the dent; the shrinkage of filling and maintaining reinforced materials is lower, and the possibility of dent is smaller.
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