Con el rápido desarrollo de la industria del molde en los últimos años., y la continua expansión y progreso del ámbito de aplicación de nuevas tecnologías y procesos, ha habido un cambio cualitativo de la acumulación de experiencia tradicional a la aplicación del desarrollo de software.
La amplia aplicación de CAD, cam y CAE han abierto un espacio para el auge de la tecnología de control de dimensiones geométricas de nuestros moldes y productos de moldes. Debido a la gran diferencia en la demanda del mercado de moldes y productos de molde, Hay muchos tipos, y los grandes cambios y altos requisitos en la forma, Talla, material, estructura y otros aspectos, nos hemos encontrado con muchos problemas y dificultades en el proceso de producción de moldes y productos, Entre ellos, cómo controlar de manera efectiva las dimensiones geométricas del molde y los productos es muy intuitivo frente a nosotros.
Existen diferentes tecnologías y métodos de control para diferentes tipos de moldes y productos.. Hoy dia, Estoy aquí para hablar sobre una experiencia en el control dimensional de productos de moldeo por inyección.. Cuando se habla de productos de moldeo por inyección, También debo hablar de moldes de inyección.. Generalmente, Parto de los siguientes aspectos.
1、 Control de diseño de moldes.
1. En primer lugar, debemos entender completamente los requisitos técnicos de los usuarios en muchos aspectos, como la estructura del molde, material, dureza, Cajas y envolventes eléctricas y herrajes y accesorios, etc., incluyendo si la contracción del material plástico formado es correcta, si el modelado de dimensiones 3D del producto está completo, y llevar a cabo un procesamiento y análisis razonables.
2. Se debe dar plena consideración a la cavidad de contracción., marca de flujo, inclinación de tracción del molde, línea de soldadura, grietas y otros lugares que tienen un impacto en la apariencia de los productos moldeados por inyección.
3. El método de procesamiento del molde se simplificará tanto como sea posible sin obstaculizar la función del producto y la conformación del patrón de las piezas moldeadas por inyección..
Red de origen del gráfico
4. Si la selección de la superficie de partición es adecuada, se debe hacer una selección cuidadosa para el procesamiento de troqueles, apariencia de formación y desbarbado de piezas formadas.
5. Si el método de empujar es apropiado, si la varilla de empuje, placa de descarga, Se utilizan manguitos de empuje y otros métodos., y si las posiciones de la varilla de empuje y la placa de descarga son apropiadas.
6. Si el uso del mecanismo de tracción del núcleo lateral es apropiado, la acción es flexible y fiable, y no debe haber estancamiento.
7. ¿Qué método de control de temperatura es más adecuado para productos de plástico?, qué sistema de circulación de estructura se utiliza para el aceite de control de temperatura, control de temperatura agua y refrigerante, y si el tamaño, la cantidad y la posición de los orificios de refrigeración son las adecuadas.
8. Si la forma de la puerta, el tamaño del canal de material y la puerta de alimentación, la posición y el tamaño de la puerta son apropiados.
9. Si la influencia de la deformación por tratamiento térmico de varios módulos y núcleos de molde y la selección de piezas estándar son apropiadas.
10. Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección son suficientes, y si la boquilla R y la abertura del manguito del bebedero coinciden correctamente.
Y así, que debe controlarse estrictamente desde la etapa inicial de las piezas del producto.
2、 Control de procesos de fabricación
Aunque ha sido completamente considerado y arreglado en la etapa de diseño, muchos problemas y dificultades ocurrirán en la producción real. Debemos hacer todo lo posible para ajustarnos a la intención original del diseño en la producción y descubrir más efectivo, medios de proceso más económicos y razonables en el procesamiento real.
1. Seleccione máquinas herramienta y equipos económicos y adecuados para esquemas de procesamiento 2D y 3D.
2. También se pueden considerar una serie de requisitos y soluciones del proceso de producción., tales como herramientas y accesorios apropiados para la preparación auxiliar durante la producción, uso racional de las herramientas de corte, prevención de la deformación de las piezas del producto, fluctuación de la tasa de contracción de las piezas del producto, prevención de la deformación por desmoldeo de las piezas del producto, mejora de la precisión de fabricación de moldes, reducción de errores, prevención de cambios en la precisión del molde, etc.
3. Aquí está la razón del error dimensional de las piezas formadas de la Asociación Británica de Plásticos (BPF) y la distribución de su proporción:
A: El error de fabricación del troquel es sobre 1/3, El error B causado por el desgaste del troquel es aproximadamente 1/6, El error C causado por la contracción desigual de las piezas formadas es de aproximadamente 1/3, El error D causado por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real es de aproximadamente 1/6
Error total =a+b+c+d, por lo que se puede ver que la tolerancia de fabricación del dado debe ser menor que 1/3 de la tolerancia dimensional de la pieza formada, de lo contrario, el troquel es difícil de asegurar la dimensión geométrica de la pieza formada.
3、 Control general de producción
La fluctuación de la dimensión geométrica de las piezas de plástico después de la formación es un problema común y ocurre a menudo:
1. El control de la temperatura del material y la temperatura del molde requiere diferentes requisitos de temperatura para plásticos de diferentes marcas.. La poca fluidez de los materiales plásticos y el uso de más de dos tipos de mezclas pueden ocurrir. Por lo general, es fácil controlar los materiales plásticos dentro del rango del mejor valor de flujo. Sin embargo, el control de la temperatura del molde es más complejo. Diferentes formas, los tamaños y las proporciones de espesor de pared de las piezas formadas tienen ciertos requisitos para el sistema de enfriamiento, La temperatura del molde controla en gran medida el tiempo de enfriamiento.;
Por lo tanto, trate de mantener el molde a una temperatura baja permitida, para acortar el ciclo de inyección y mejorar la eficiencia de producción. Si la temperatura del molde cambia, la tasa de contracción también cambiará. Si la temperatura del molde se mantiene estable, la precisión dimensional será estable, para evitar la deformación, brillo pobre, puntos de enfriamiento y otros defectos de las partes formadas, y dejar las propiedades físicas del plástico en el mejor estado. Por supuesto, hay un proceso de depuración, En particular, Las piezas de formación de troqueles de múltiples cavidades son más complejas..
2. Control de ajuste de presión y escape:
La presión de inyección adecuada y la coincidencia de la fuerza de sujeción deben determinarse al depurar el molde.. El aire en el espacio formado por la cavidad del molde y el núcleo y el gas generado por el plástico deben descargarse del molde por la ranura de escape.. Si el escape no es suave, se producirá un llenado insuficiente, resultando en marcas de soldadura o quemaduras. Estos tres tipos de defectos de formación a veces ocurren en la misma parte de vez en cuando;
Cuando hay una pared gruesa alrededor de la parte de pared delgada de una parte con forma, se producirá un llenado insuficiente cuando la temperatura del molde sea demasiado baja, y se producirán quemaduras cuando la temperatura del molde sea demasiado alta. Generalmente, aparecerán marcas de soldadura en la parte quemada al mismo tiempo, y las ranuras de escape a menudo se ignoran y generalmente en un estado pequeño. Por lo tanto, generalmente, mientras no haya rebabas, la profundidad del hombro de escape debe ser lo más profunda posible, y se debe colocar una ranura de ventilación grande en la parte posterior del hombro, Para que el gas que pasa a través del hombro se pueda descargar rápidamente del molde.. Si existe una necesidad especial de abrir una ranura de escape en la varilla eyectora, El principio es el mismo. Primero, no hay flash, y segundo, el gas se puede descargar rápidamente para lograr buenos resultados.
3. Control de forma suplementario de piezas moldeadas por inyección
Debido a las diferentes formas y tamaños de algunas piezas de plástico, Se producirán diferentes deformaciones y alabeos con el cambio de temperatura y la pérdida de presión después del desmoldeo.. En este momento, algunos accesorios de herramientas auxiliares se pueden usar para el ajuste. Se pueden tomar medidas correctivas inmediatamente después de que las piezas formadas estén fuera del molde.. Se pueden lograr buenos efectos de corrección y ajuste después de que se hayan enfriado y moldeado de forma natural.. Si se asegura una gestión estricta en todo el proceso de moldeo por inyección, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección estará bien controlado.
Acerca de Huizhou Dj Moulding Co., Limitado
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