1.Selección del material de la carcasa del teléfono móvil
El molde del teléfono móvil es caro., y el precio del material del producto no es muy caro; el papel del caparazón en el teléfono móvil: es el marco de soporte de todo el teléfono móvil; posicionamiento y fijación de los componentes electrónicos; llevando todas las demás partes que no sean de la carcasa y limitando. La carcasa generalmente está moldeada con plásticos de ingeniería..
1. Materiales comunes para la cáscara
Abdominales: alta fluidez, barato, adecuado para piezas con requisitos de baja resistencia (componentes no impactados directamente y no sujetos a la prueba de durabilidad estructural en la prueba de confiabilidad), como el marco del teclado (marco de cristal líquido) dentro del teléfono móvil, etc. También se utilizan comúnmente en piezas para ser galvanizadas. (como botones, teclas laterales, teclas de navegación, moldura galvanizada, etc.). En el presente, Qimei pa-727, pa757 y así sucesivamente se utilizan comúnmente.
ordenador personal + abdominales: buena liquidez, buena fuerza, precio moderado. Es adecuado para la mayoría de las fundas de teléfonos móviles., siempre que el diseño de la estructura esté más optimizado, la fuerza esta garantizada. Ge color c1200hf se usa más comúnmente.
ordenador personal: alta resistencia, caro, y poca liquidez. Es aplicable al caso con requisitos de alta resistencia. (por ejemplo, dos carcasas en el teléfono plegable que coinciden con el eje giratorio, dos carcasas de rieles deslizantes y guías deslizantes en la máquina de cubierta deslizante sin módulo de riel deslizante estándar, etc., por lo que los materiales de PC deben usarse en la actualidad). Ge Lexan exl1414 y Samsung hf1023im son los más utilizados.
2. Se debe prestar atención a los siguientes dos puntos en la aplicación de materiales.:
Evitar reducir el riesgo de fuerza., y los materiales de la PC se utilizan para cualquier parte, lo que conduce a dificultades de formación y aumento de costos;
En caso de comprensión incompleta de la fuerza., el proveedor del molde debe estar claramente informado cuando se revisa la revisión de la herramienta. Puede ser posible producir productos T1 con PC + ABS primero, pero no se excluye que los materiales de PC se utilicen más adelante cuando la fuerza no sea suficiente. De este modo, el proveedor de troqueles debe considerar la contracción y el ángulo de dibujo de las piezas especiales en el diseño del molde.
Generalmente, la concha se compone de conchas superior e inferior. Las formas de la cubierta superior e inferior pueden ser coincidentes teóricamente. Sin embargo, debido a la influencia de la precisión de fabricación y los parámetros de inyección del molde, el tamaño de las dimensiones exteriores superior e inferior es inconsistente, es decir, raspado de superficie (capa superficial es más grande que la capa inferior) o raspado de fondo (la capa inferior es más grande que la capa superficial). El raspado superficial aceptable es inferior a 0,15 mm y el raspado inferior es aceptable inferior a 0,1 mm. Cuando no se puede garantizar la diferencia de la sección cero, la cubierta superficial del producto debe ser más grande que la cubierta inferior en la medida de lo posible. Generalmente hablando, la carcasa de la superficie tiene más orificios para llaves, y la contracción de formación es mayor, por lo que la contracción es mayor, generalmente 0.5%. La contracción de la capa inferior es menor., por lo que la contracción es menor, generalmente 0.4%, es decir, la contracción de la capa superficial es generalmente 0.1% más grande que el de la capa inferior. Incluso si las dos conchas son del mismo material, también es necesario recordar a la fábrica de moldes que tome una tasa de contracción menor al hacer el troquel.
3. En la fabricación de moldes para cámaras digitales., muchos productos de molde también se desarrollan en base a ABS + ordenador personal.
El proceso general de fabricación de moldes de silicona para teléfonos móviles es el siguiente;
Preparación → prensado de caucho → pintura → estampado → tallado de radio → embalaje del producto terminado.
1. preparación: En realidad, el bloque de caucho crudo a fabricar y algunos ingredientes (principalmente polvo de color y otros aditivos) están completamente mezclados, luego extruido en forma de placa, y luego corte en la tira de goma requerida para presionarla más tarde
2. prensado de caucho: es fácil accidente para el proceso principal. Si las piezas de goma son muy finas o estrechas, es posible romperlos cuando se quitan (la razón puede ser que la pared de las piezas de goma es demasiado delgada y estrecha, y la temperatura del molde es alta en ese momento, sobre 100 ℃, y las partes de goma son demasiado blandas y la fuerza no es suficiente). Vea un lado de la parte de sellado exterior del zumbador en 2024 como ejemplo; Al mismo tiempo, habrá un borde áspero (que no se puede troquelar en el proceso posterior) como la formación de este tipo de borde no se puede quitar.
3. Cuadro: presta especial atención a la pintura. La tasa de desguace es muy alta.. Generalmente, se deben rociar dos manos de pintura, que son de diferentes colores para el posterior tallado en radio. Después de rociar, se seguirá el siguiente procedimiento
4. Estampado: es para cortar el borde no volador y dejar la llave necesaria. En este proceso, no se puede permitir que el caucho produzca bordes ásperos; a menudo, los filetes demasiado pequeños producirán bordes voladores, uno no menos de 0,5 mm.
5. Talla de radio: tallar con láser es poner la llave plana, generalmente tienen las herramientas de fabricación y posicionamiento, y luego el láser talla una capa de pintura en la tecla, y grita las palabras en la tecla, como la tecla numérica, que es transparente; si son dos capas de pintura, solo se talla una capa, dejando una capa, como tecla de respuesta OK, y la clave es, una capa de pintura es roja, y el otro es azul.
El método de hacer caracteres clave de gel de sílice.
Los caracteres en la superficie de la llave de sílice generalmente tienen los siguientes métodos de fabricación:
1. impresión de pantalla: la pantalla y la parte inferior están divididas. Al imprimir, la superficie de la llave generalmente se rocía, luego se imprimen la fuente y el símbolo de la serigrafía, y luego se rocía el aceite protector. La parte inferior es generalmente clave transparente, hay color de fondo de la cubierta de la palabra hueca de la serigrafía y color de fondo de la cubierta de la fuente sólida de la serigrafía. Para la clave que indica que la superficie del arco es grande, se puede utilizar el método de impresión por transferencia, la fuente se puede corroer en la placa de acero, y la tinta se transfiere a la superficie de la llave con el cabezal de pegamento. La impresión por transferencia se utiliza en la industria del juguete..
2. si los personajes requieren efecto de transmisión de luz, la mayoría de ellos son tallados en aerosol y láser. Después de la inyección de claves transparentes, rocíe tinta en la superficie de la llave, luego, extraiga con láser los caracteres que se pueden transmitir a través de la luz, y luego rocíe una capa de aceite protector. Por el símbolo rojo, primero puede cambiar a rojo en la parte superior de la tecla, y necesitas imprimir toda la superficie. Después de rociar, Puedes imprimir la tinta en la superficie para ver rojo.. Otros colores son similares.
3. los botones que requieren un efecto de galvanoplastia se pueden usar para enchapado en agua y enchapado al vacío. En el presente, Se requiere el molde de electroformado común con efecto Yin y Yang en muchos botones de dirección. El límite del proceso es claro y la apariencia es hermosa.. Es el efecto que no se puede conseguir directamente sombreando sobre el molde. El moldeo por inyección de dos colores generalmente se usa en una tecla que necesita transmisión de luz y galvanoplastia.. La PC no se puede galvanizar, El ABS se puede galvanizar. El requisito del moldeo por inyección de dos colores es inyectar PC y ABS juntos. El lugar donde se electrochapa el ABS es un efecto de enchapado, y la parte de la PC puede ser transparente. El revestimiento al vacío también puede hacer símbolos de transmisión de luz en la actualidad., pero el efecto del revestimiento al vacío hace que las personas se sientan más flotantes, ningún efecto de galvanoplastia es bueno.
La superficie del botón del teléfono móvil suele ser un método de procesamiento de texto en la superficie de la pintura clave. Es generalmente 0.04-0.06 en diámetro. Luego llenamos el texto con líneas con espaciado de 0.04-0.06. De este modo, hemos desarrollado un camino para el láser. El láser puede cortar la pintura a lo largo del camino..
Si queremos hacer bien el tallado láser, es importante acelerar, el método de llenado de luz no es suficiente. Otra forma es dar la ruta del láser como lo hace CNC. El límite será claro., porque el láser generará una gran energía al disparar, lo que provocará el problema del avance y la aparición de dentado.
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