Líneas de soldadura
Los defectos de flujo en la superficie del producto o los defectos lineales que se producen cuando los frentes de fusión se encuentran después de la división..
Las líneas de soldadura se refieren a las líneas que se producen en la superficie de un producto de plástico cuando se derrite el trozo frío.. En áreas de la cavidad del molde donde el plástico fundido se encuentra con insertos o agujeros, áreas con velocidad de flujo inconsistente / interrupciones de flujo, donde se encuentran múltiples flujos o cuando ocurre el chorro durante el llenado del molde, Las marcas de soldadura lineales tienden a ocurrir debido a una unión imperfecta.. La existencia de líneas de soldadura compromete en gran medida la resistencia mecánica de un producto.. La solución para superar las líneas de soldadura es similar a la de reducir el descolgamiento del producto. Las líneas de soldadura pueden ser causadas por muchas razones, que cubre los diversos aspectos del moho, proceso, materias primas y diseño de productos, etc.
(1)Máquina de inyección
Plastificación deficiente y temperatura de fusión no uniforme: extienda adecuadamente el ciclo de moldeo por inyección, para asegurar una plastificación completa, y cambio por una máquina con mayor capacidad de plastificación cuando sea necesario.
(2)Molde
①La superficie del molde está demasiado fría: aumente adecuadamente la temperatura del molde o aumente deliberadamente la temperatura local en las juntas fundidas, para restringir la velocidad de enfriamiento.
②El corredor es demasiado delgado, estrecho o poco profundo, y el pozo de babosas frías es demasiado pequeño: aumente las dimensiones del corredor, mejorar la eficiencia del corredor y, al mismo tiempo, ampliar el área del pozo de babosas frías.
③Aumentar o reducir el área de sección de la puerta, y cambiar la ubicación de la puerta. La compuerta y la corredera son demasiado pequeñas: aumente el tamaño de la compuerta y el diámetro de la corredera; la compuerta está demasiado lejos del área de soldadura; es necesario cambiar la ubicación de la compuerta o agregar un dozzle(s); al decidir la ubicación de la puerta, trate de evitar que el derretimiento fluya alrededor de los insertos o agujeros. Cuando se produce el chorro, la puerta necesita ser arreglada, reubicados o equipados con topes de bloqueo. Y, tratar de evitar la aplicación de múltiples puertas.
④Ventilación del molde insuficiente o ninguna ventilación: configuración, expandir o despejar las ventilaciones, incluida la ventilación a través del inserto y las holguras del pasador de expulsión, instalar ventilaciones en áreas de soldadura o aumentar las dimensiones de las ventilaciones.
⑤Se usa demasiado detergente: trate de no usar agente desmoldante.
⑥La pieza de plástico es demasiado delgada en el área de soldadura: es necesario modificar el molde y engrosar el área.
(3)Proceso de moldeo por inyección
① La presión efectiva de la cavidad es demasiado baja: es necesario aumentar la presión de inyección y el tiempo de inyección.
②Aumentar la velocidad de inyección. Una alta velocidad de inyección permite que el plástico fundido alcance el punto de encuentro antes de enfriarse, mientras que una velocidad baja permite tiempo suficiente para dejar salir el aire de la cavidad.
③Aumentar la temperatura de fusión o la temperatura de la boquilla; cuando la temperatura es alta, el plástico presentará una baja viscosidad y buena fluidez, resultando así en líneas de soldadura más ligeras; cuando la temperatura es baja, se puede reducir la descomposición de sustancias gaseosas.
④Trate de no usar agentes de liberación, especialmente. los que contienen silicona, o los flujos no podrán unirse perfectamente.
⑤Reduzca la fuerza de sujeción para garantizar una buena ventilación.
⑥Aumente adecuadamente la contrapresión y ajuste la velocidad del tornillo, para asegurar una temperatura de fusión uniforme; aumentar la velocidad del tornillo para reducir la viscosidad plástica; aumentar la contrapresión para mejorar la densidad del plástico.
(4)Materias primas
①Asegúrese de que las materias primas estén suficientemente secas. Seque las materias primas y trate de no usar aditivos líquidos..
②Mejorar la fluidez. Para plásticos que presentan poca fluidez o alta sensibilidad al calor, Los lubricantes y estabilizadores deben aplicarse adecuadamente.; elegir materiales con buena fluidez y alta resistencia térmica cuando sea necesario.
(5)Diseño de producto
①Espesor pequeño: aumente el espesor para evitar la solidificación prematura.
②Ubicación de inserto inapropiada: haga los ajustes apropiados.
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