El molde de plástico se compone de un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección., y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de entrada y la cavidad. Al abrir el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar los productos de plástico. Aunque la estructura del molde de plástico puede variar debido a la variedad y el rendimiento del plástico, la forma y estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma.
1、 La estructura del molde de plástico se divide por función.
Se compone principalmente de sistema de compuerta, sistema de regulación de temperatura, formando parte del sistema, Sistema de escape, sistema de guiado, sistema de expulsión, etc. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas de moldeo son las piezas que contactan directamente con el plástico y cambian con el plástico y los productos. Son las partes más complejas y cambiantes del molde de plástico., que requieren el más alto acabado de mecanizado y precisión.
1. Sistema de puerta:
Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad del molde desde la boquilla., incluyendo el canal de flujo principal, cavidad de material frio, canal de derivación y puerta, etc.
2. sistema de piezas formadas:
Se refiere a la combinación de varias partes que constituyen la forma del producto., incluyendo molde móvil, molde fijo, y luego se abre el marco fino (molde cóncavo), centro (Partes básicas del molde de inyección de plástico.), barra formadora, etc. El núcleo forma la superficie interior del producto., y la cavidad (los) forma la forma de la superficie exterior del producto. Después de cerrar el molde, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. Según el proceso y los requisitos de fabricación., a veces, el núcleo y la matriz se combinan en varios bloques, a veces se hacen en un todo, y los insertos solo se utilizan en las piezas que son fáciles de dañar y difíciles de procesar.
3. Sistema de regulación de temperatura:
Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde., se necesita un sistema de regulación de temperatura para regular la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de refrigeración está diseñado principalmente para enfriar el molde (el molde también se puede calentar). El método común de enfriamiento del molde es establecer canales de agua de enfriamiento en el molde., y use el agua de refrigeración circulante para quitar el calor del molde; Además de utilizar agua de refrigeración para suministrar agua caliente o aceite caliente, También se pueden instalar elementos calefactores eléctricos dentro y alrededor del molde..
4. Sistema de escape:
Está configurado para excluir el aire en la cavidad de tamaño mediano y el gas generado por la fusión del plástico del molde durante el proceso de moldeo por inyección.. Cuando el escape no es suave, la superficie del producto formará marcas de gas (líneas de gas), carbonización y otros defectos; El sistema de escape del molde de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura que se abre en el molde para descargar el aire en la cavidad del molde original y el gas introducido por el material fundido..
Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad del molde, el aire originalmente almacenado en la cavidad del molde y el gas traído por la fusión deben descargarse fuera del molde a través del puerto de escape al final del flujo de material, de lo contrario el producto tendrá poros, conexión pobre, relleno insuficiente del molde, e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura causada por la compresión. Generalmente, el orificio de escape se puede establecer al final del flujo de material fundido en la cavidad del molde o en la superficie de separación del molde de plástico.
Este último consiste en abrir una ranura poco profunda con una profundidad de 0,03-0,2 mm y un ancho de 1,5-6 mm en un lado de la matriz.. Durante la inyección, no habrá mucho material fundido saliendo del orificio de escape, porque el material fundido se enfriará y solidificará allí y bloqueará el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe mirar hacia el operador para evitar que la eyección accidental de material fundido dañe a las personas.. Además, el espacio de ajuste entre la varilla eyectora y el orificio eyector, y el espacio de ajuste entre el bloque expulsor y la plantilla de pelado y el núcleo también se puede usar para agotar.
5. Sistema de guiado:
Está configurado para garantizar que el molde móvil y el molde fijo puedan alinearse con precisión al cerrar el molde.. Las piezas de guía deben colocarse en el molde.. En el molde de inyección, generalmente se utilizan cuatro grupos de postes de guía y manguitos de guía para formar las piezas de guía. Algunas veces, es necesario establecer superficies cónicas internas y externas mutuamente consistentes en el molde móvil y el molde fijo para ayudar en el posicionamiento.
6. Sistema de eyección:
Generalmente, consta de dedal, placas dedal delanteras y traseras, varillas de guía del dedal, resortes de retorno de dedal, tornillos de bloqueo de la placa del dedal, etc. Cuando el producto se moldea y se enfría en el molde, los moldes delantero y trasero del molde se separan y se abren, y los productos de plástico y sus condensados en el canal de flujo son empujados o extraídos de la cavidad del molde y la posición del canal de flujo por el pasador eyector, cual es el mecanismo expulsor, bajo el empuje de la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección, para llevar a cabo el siguiente ciclo de trabajo de moldeo por inyección.
2、 Según la estructura, los moldes de plástico generalmente se componen de base de molde, núcleo del molde, piezas auxiliares, sistema auxiliar, ajuste auxiliar, mecanismo de procesamiento de esquina muerta, etc.
1. Base de molde:
Generalmente, no necesitamos diseñarlo. Podemos pedirlo directamente al fabricante de la base del molde estándar, lo que ahorra mucho el tiempo necesario para diseñar el molde, por lo que se llama la base de molde estándar de molde de plástico. Constituye el marco más básico del molde de plástico..
2. Núcleo de moho:
La parte del núcleo del molde es la parte central del molde de plástico., cual es la parte mas importante del molde. La parte formadora de los productos de plástico está en el núcleo del molde., y la mayor parte del tiempo de procesamiento también se dedica al núcleo del molde. Sin embargo, en comparación con algunos moldes relativamente simples, no hay parte del núcleo del molde, y los productos se forman directamente en la plantilla. La mayoría de los primeros moldes de plástico estaban tan atrasados.
3. Piezas auxiliares:
Las partes auxiliares comunes de los moldes de plástico incluyen el anillo de ubicación, buje de boquilla, dedal, agarrar alfiler, columna de soporte, placa eyectora columna guía manguito guía, clavo de basura, etc. algunos de ellos son piezas estándar, que se puede pedir directamente al pedir la base del molde, y algunos de ellos necesitan ser diseñados por ellos mismos.
4. Sistema auxiliar:
Hay cuatro sistemas auxiliares de molde de plástico.: sistema de vertido, sistema de expulsión, sistema de refrigeración y sistema de escape. Algunas veces, porque los materiales plásticos utilizados deben calentarse a alta temperatura, algunos moldes también tendrán un sistema de calefacción.
5. Configuraciones auxiliares:
El auxiliar del molde de plástico se establece con el orificio del anillo de elevación., tu agujero (orificio de la varilla superior), etc.
6. Estructura de procesamiento de esquina muerta:
Cuando los productos de plástico tienen esquinas muertas, el molde también tendrá una o más estructuras para hacer frente a las esquinas muertas. Como bloque deslizante, techo inclinado, cilindro de aceite, etc. Este tipo de mecanismo que trata con callejones sin salida se describe en la mayoría de los libros domésticos como “mecanismo de tracción del pistilo”.
De hecho, el molde de plastico no es dificil. No importa cómo cambie el producto de plástico, para que el molde forme este producto de plástico, su estructura no es más que los aspectos anteriores. La diferencia entre moldes es si el molde es grande o pequeño.? La ubicación o modo de cada parte auxiliar., La configuración auxiliar y el sistema auxiliar son diferentes.. El método, la estructura y el tamaño de tratar con esquinas muertas han cambiado. Por supuesto, la experiencia en diseño es particularmente importante para hacer que el molde diseñado sea simple en el procesamiento, conveniente en el montaje, larga vida útil, moderado en precio y bueno en la formación de productos. con buena experiencia, puede lidiar con problemas en el diseño y el procesamiento, y tiene más confianza para hacer frente a los cambios de diseño.
3、 Composición estructural de la máquina de inyección.:
Una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente un dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar uniformemente el plástico e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad.. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas de plastificación (compuesto de tornillo, barril y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo dosificador, Cilindro de aceite de inyección y móvil, etc.
Dispositivo de cierre de molde: su función es realizar la apertura y cierre del molde, garantizar el cierre fiable del molde de moldeo durante la inyección, y eliminar los productos. El dispositivo de cierre del molde se compone principalmente de plantillas fijas delanteras y traseras, plantillas en movimiento, varillas de tracción para conectar las plantillas delantera y trasera, Cilindros de cierre de moldes, mecanismos de biela, dispositivos de ajuste de moldes, y dispositivos de eyección de producto.
Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.: su función es asegurar que la máquina de inyección funcione con precisión y eficacia de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, la temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes hidráulicos, circuitos y otros equipos auxiliares, mientras que el sistema de control eléctrico se compone principalmente de varios aparatos e instrumentos eléctricos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico están organizados orgánicamente para proporcionar potencia y control a la máquina de inyección..
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