En el presente, muchos equipos necesitan un molde. sin molde, será muy problemático y no podrá lograr el efecto deseado. Cada vez hay más fabricantes de moldes. Cada personal tendrá sus propias deficiencias y deficiencias en el proceso de diseño.. Los métodos resumidos por técnicos con 20 años de experiencia son los siguientes:
1、 Aceptar la asignación
La lista de tareas de las piezas moldeadas de plástico suele ser propuesta por el diseñador de la pieza., como sigue:
1. Algunos dibujos aprobados se marcarán con marca de plástico., transparente, etc.
2. Especificaciones o requisitos técnicos de las piezas de plástico.
3. Salida de la producción.
4. Muestras de piezas de plástico..
2、 Recopilación, análisis y digestión de datos sin procesar
Recopile y clasifique el diseño de la pieza relevante, proceso de formación, equipo de formación, datos de mecanizado y procesamiento especial utilizados en el diseño de moldes.
1. Digerir los dibujos de piezas de plástico., entender el uso de las partes, y analizar los requisitos técnicos y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por ejemplo, ¿Cuáles son los requisitos de las piezas de plástico en términos de apariencia?, color, transparencia, actuación, geometría, Pendiente, inserción, etc. El grado permisible de formación de marca de soldadura, cavidad de contracción, revestimiento, galvanoplastia y otros defectos. Tratamiento posterior como unión y perforación.. Las dimensiones de las piezas de plástico con alta precisión dimensional se seleccionan para el análisis para ver si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la de las piezas de plástico y si se pueden formar las piezas de plástico requeridas.. Además, también debemos entender los parámetros del proceso de moldeo y plástico.
2. Si la especificación, tipo de material, proceso de análisis, etc. del equipo en el proceso de digestión se puede presentar. El material de moldeo deberá cumplir con las condiciones de moldeo., aplicabilidad, elasticidad, dureza y efecto transparente. También deberá cumplir con los requisitos básicos de teñido de materiales., condiciones del metal, rendimiento decorativo y rendimiento de soldadura.
3. Determinar el método de formación.
Método de prensado directo, Se adoptará el método de fundición o el método de moldeo por inyección..
4. Seleccionar equipo de moldeo
Necesitamos operar con muestras., por lo que debemos entender el rendimiento, métodos de operación y habilidades de uso de varios equipos.
Para estimar el tamaño total del molde, juzgar si el molde se puede instalar y utilizar en la máquina de moldeo por inyección seleccionada.
5. Esquema estructural específico
(1) Determinar el tipo de molde
como morir (abierto, semicerrado, cerrado), molde de fundición, molde de inyección, etc.
(2) Determinar la estructura principal del tipo de molde.. solo bajo 100% condiciones confiables puede funcionar el molde para cumplir con los requisitos de tecnología de fabricación y costo de producción. La tecnología de moldeo debe garantizar la forma geométrica y la superficie lisa de las piezas., y el tamaño puede ser exacto. El requisito del costo de producción es reducir el costo de producción., mejorar la eficiencia, trabajar continuamente y ahorrar algo de trabajo.
3、 Hay muchos factores que afectan la estructura del molde y los diversos sistemas del molde.. Estos factores son muy complejos.:
1. Establecer la cavidad. Según las características geométricas de las piezas de plástico., requisitos de precisión dimensional, tamaño del lote, dificultades de fabricación de moldes, costo del molde, etc., determinar el número y disposición de las cavidades.
Para moldes de inyección, la precisión de las piezas de plástico es de grado 3 y 3a, el peso es de 5g, se adopta el sistema de fundición de endurecimiento, y el numero de cavidades es 4-6; Precisión general de las piezas de plástico. (grado 4-5), cristalización parcial de materiales de moldeo, y el número de cavidades puede alcanzar 16-20; El peso de las piezas de plástico es de 12-16 gy el número de cavidades es 8-12; El peso de las piezas de plástico es de 50-100 gy el número de cavidades es 4-8. Para piezas de plástico amorfas, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico sigue aumentando, los moldes de múltiples cavidades rara vez se usan. Para piezas de plástico con nivel de precisión 7-9, el número máximo de cavidades se incrementa a 50% en comparación con el nivel de precisión de la indicación 4-5.
2. Determina la superficie dividida. La posición de la superficie partida deberá ser propicia para el funcionamiento del troquel., cansada, operación de desmoldeo y formación, calidad de la superficie de las piezas de plástico, etc.
3. Determinar la forma, posición y tamaño del sistema de compuertas (principal, auxiliar y valvula) y sistema de escape (método de escape, posición y tamaño de la ranura de escape).
4. El método de tratamiento de cóncavo convexo en un lado y varios métodos comunes de extracción de núcleo se establecen mediante el uso de métodos de dispersión. (varilla eyectora, elevación de tuberías, placa de empuje y combinación).
5. Seleccione el modo de refrigeración, modo de calefacción, la condición y posición del tanque de calefacción y refrigeración, y las condiciones de instalación de los elementos de calefacción.
6. Determinar el ancho y estado del molde a través del material y datos del modelo.
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