Le bolle e i vuoti in TPE si riferiscono principalmente ai vuoti generati all'interno della parete spessa della parte stampata. L'involucro esterno della parte stampata viene condensato e solidificato mediante stampaggio a iniezione, e la quantità del fuso è insufficiente rispetto all'intera parte, generando così fori di vuoto, che generalmente si verificano. Nei punti in cui il prodotto è denso e in corrispondenza della materozza. Si chiama bolla o vuoto. Parlando in generale, se si trova una bolla al momento dell'apertura, è un problema di interferenza del gas.
La formazione di bolle di vuoto è dovuta a riempimento insufficiente o bassa pressione. Sotto il rapido raffreddamento dello stampo, è coinvolto il materiale fuso a contatto con la cavità, con conseguente perdita di volume.
In questo senso, il termine “bolla” non è appropriato, almeno nel momento successivo alla formazione, non c'è aria nel foro. Le bolle generate da questo motivo non possono dirsi difetti di parti stampate, ma la maggior parte di essi non presenta problemi in quanto parti opache o colorate. Tuttavia, è necessario eliminare le bolle nelle radici del canale principale della parte trasparente e della materozza.
1. Macchina per lo stampaggio a iniezione: (simile ai segni del lavandino)
2. Muffa: parti a pareti spesse.
3. Il processo: questo è lo stesso del motivo della mancanza di compressione per produrre segni di affondamento. Perciò, è necessario aumentare il diametro della guida principale, canaletta e cancello, ridurre la temperatura del fuso, aumentare la temperatura dello stampo, e utilizzare una plastica con scarsa fluidità per garantire un'iniezione e un tempo di mantenimento sufficienti e ridurre la velocità di iniezione. Tuttavia, per parti a parete spessa e plastica cristallina, la maggior parte di loro non può eliminare i vuoti anche se vengono prese le misure necessarie. Le parti non trasparenti producono diversi fori di ritiro senza alcun impedimento. Per parti che non consentono bolle, i fori di ritiro non vengono considerati, in modo che non si generino bolle all'interno, lo stampo può essere sformato prima che la porzione di spessore della parete sia completamente indurita, e poi immerso raffreddamento lento in acqua tiepida, questo metodo a volte è efficace nella prevenzione delle bolle.
Per questa ragione, la bolla è esattamente la stessa del motivo per cui il raffreddamento irregolare produce una cavità da ritiro. Perciò, anche il metodo per prevenire i difetti è lo stesso, ed eliminare le bolle è teoricamente difficile. Perciò, è importante evitare di progettare la parte desiderata in una forma soggetta a formazione di bolle. Anche il raffreddamento lento in acqua calda è efficace.
4. plastica: Quando le plastiche TPE contengono umidità o componenti volatili, e la plastica o i componenti aggiunti vengono decomposti in gas nella bombola, le bolle vengono iniettate nella cavità mentre viene iniettata la massa fusa. Quando si generano bolle a causa di componenti volatili o umidità, le bolle possono essere eliminate migliorando la contropressione e raffreddando sufficientemente la parte inferiore della tramoggia per migliorare lo scarico nel cilindro asciugando sufficientemente la materia prima. Le bolle possono essere eliminate surriscaldando la decomposizione, abbassando la temperatura di fusione, e accorciando il tempo di permanenza della massa fusa nella botte.
5. Alcune parti in plastica TPE si gonfiano o si gonfiano rapidamente sul retro dell'inserto metallico o in una parte particolarmente spessa dopo che lo stampo è stato sformato.
Questo perché la plastica non completamente raffreddata e indurita è causata dal rilascio di gas sotto l'azione della pressione interna.
Soluzione:
1. Raffreddamento efficace. Ridurre la temperatura dello stampo, allungare il tempo di apertura dello stampo, e ridurre la temperatura di essiccazione e lavorazione del materiale.
2. Ridurre la velocità di riempimento, ridurre il ciclo di formatura e ridurre la resistenza al flusso.
3. Aumenta la pressione e il tempo di mantenimento.
4. Migliorare la condizione che la parete della parte sia troppo spessa o che lo spessore cambi notevolmente.
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