Per rendere il fabbricazione di stampi riflettere i pezzi squisiti, scaldiamo lo stampo, non solo per migliorare la precisione dello stampo, ma anche per migliorare la qualità e la precisione del lavoro. Di seguito sono riportati quattro collegamenti importanti per il riscaldamento dello stampo condivisi da te, e spero di aiutare lo sviluppo del pezzo.
- Processo di forgiatura. Questa è una parte importante nel processo di fabbricazione delle parti dello stampo. Per lo stampo di acciaio per utensili ad alta lega, Di solito sono richiesti requisiti tecnici per la struttura metallografica come la distribuzione del carburo. Inoltre, l'intervallo di temperatura di forgiatura deve essere rigorosamente controllato, deve essere formulato lo standard di riscaldamento corretto, dovrebbe essere adottato il metodo della forza di forgiatura corretto, e dovrebbe essere adottato il raffreddamento lento o la ricottura tempestiva dopo la forgiatura.
- Preparazione del trattamento termico. I diversi materiali e requisiti delle parti lavoranti dello stampo dovrebbero essere trattati con la ricottura, normalizzazione o tempra e rinvenimento rispettivamente per migliorare il tessuto, eliminare i difetti del grezzo di forgiatura e migliorare la tecnologia di elaborazione. Dopo un adeguato trattamento termico, l'acciaio per stampi in lega ad alto tenore di carbonio può eliminare due carburi reticolati carburati carburati oa catena, effettuare la sferoidizzazione del carburo, raffinatezza, e promuovere l'uniformità di distribuzione dei carburi. Ciò contribuisce a garantire la qualità della tempra e del rinvenimento e a migliorare la durata dello stampo.
- Tempra e rinvenimento. Questo è l'anello chiave nel trattamento termico dello stampo. Se il surriscaldamento si verifica durante l'estinzione e il riscaldamento, il pezzo in lavorazione non solo causerà una maggiore fragilità, ma anche causare facilmente deformazioni e screpolature durante il raffreddamento, compromettendo seriamente la vita del dado. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla prevenzione dell'ossidazione e della decarbonizzazione durante la tempra e il riscaldamento dello stampo. Le specifiche del processo di trattamento termico devono essere rigorosamente controllate. Il trattamento termico sottovuoto può essere adottato quando le condizioni lo consentono. Dopo l'estinzione, dovrebbe essere temperato nel tempo, e diversi processi di rinvenimento dovrebbero essere adottati in base ai requisiti tecnici.
- Ricottura di distensione. La ricottura di distensione deve essere eseguita dopo che le parti dello stampo sono state lavorate. Lo scopo è quello di eliminare le sollecitazioni interne causate dalla sgrossatura, in modo da evitare deformazioni eccessive e crepe causate dalla tempra. Per lo stampo con alta precisione, la tempra di distensione è necessaria dopo la rettifica o la lavorazione elettrica, che è vantaggioso per stabilizzare la precisione dello stampo e prolungarne la durata.
JasonMuld Industrial Company Limited, stabilito in 2010, è un produttore leader di stampaggio a iniezione in Cina. JasonMould è specializzato nella produzione di stampi in plastica per elettrodomestici, attrezzature mediche, apparecchiature elettroniche, dispositivi di sicurezza e sistema di monitoraggio monitoring.
L'azienda ha finito 15000 fabbrica di metri quadrati. Con divisioni di utensili per iniezione plastica che possiedono diversi macchinari e competenze, JasonMould offre strumenti da parti di telefoni cellulari piccole e precise a parti grandi come automobili. I nostri strumenti vengono esportati principalmente negli Stati Uniti., Europa, Giappone e Regno Unito. La strategia di diversificazione di JasonMould e il servizio completo hanno ricevuto complimenti dai clienti di tutto il mondo.
La nostra missione è fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di stampaggio di alta qualità. Miriamo a superare le aspettative di prezzo dei nostri clienti, qualità e puntualità nelle consegne. Per raggiungere la nostra missione, JasonMold:
- Si impegna a migliorare continuamente le capacità e l'efficienza dei dipendenti,
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