Stampo doppio colore: due tipi di materie plastiche vengono stampati sulla stessa macchina per lo stampaggio ad iniezione, e sono modellati in due tempi, ma i prodotti muoiono solo una volta. In genere, questo processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a doppia iniezione, di solito da una serie di stampi, ed è necessaria una speciale macchina per lo stampaggio ad iniezione a due colori.
Sovrastampare: due tipi di materie plastiche non devono essere iniettate nella stessa macchina ad iniezione e vengono stampate in due tempi. Dopo aver estratto lo stampo da una serie di stampini, il prodotto viene quindi posto in un'altra serie di stampi per il secondo stampaggio ad iniezione. Perciò, il processo di stampaggio generale viene solitamente eseguito da due serie di stampi invece di una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori.
Panoramica di stampi e sovrastampi a doppio colore: il design dovrebbe prestare attenzione al posizionamento del sovrastampaggio, è necessario effettuare la sigillatura adesiva e la pendenza inversa sulle parti in gomma per evitare la deformazione della colla. Lo stampo a doppio colore sta diventando sempre più popolare sul mercato al momento. Questo processo può rendere l'aspetto del prodotto più bello, facile da cambiare colore ma non può essere spruzzato, ma il costo è caro, necessita anche di requisiti tecnici elevati.
- Le due forme di Cavity sono diverse, formando rispettivamente un tipo di prodotti. E le due forme del Nucleo sono esattamente le stesse.
- lo stampo anteriore e posteriore dello stampo deve essere di 180 gradi dopo la rotazione del centro. Questa azione di controllo deve essere eseguita in fase di progettazione.
- prestare attenzione alla posizione del foro stenopeico del piano, la distanza minima 210 mm. Stampo grande deve essere opportunamente aumentato il numero di fori dell'asta. inoltre, perché il ditale attaccato alla pressa ad iniezione non è abbastanza lungo, dobbiamo progettare un ditale allungato nello stampo, e il ditale crescerà di circa 150 mm dalla base dello stampo. 2 gli anelli di posizionamento devono essere progettati sul pavimento posteriore dello stampo.
- lo spessore totale del pannello frontale più il pannello A non deve essere inferiore a 170 mm. Si prega di dare un'occhiata più da vicino ad altri dati di riferimento di questo tipo di pressa ad iniezione, Per esempio, lo spessore massimo dello stampo ad iniezione, lo spessore minimo dello stampo, la distanza tra il foro superiore e così via.
- l'uscita dell'acqua della filiera a tre piastre è preferibilmente progettata per essere sformata automaticamente. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata se l'azione di espulsione dell'ugello in gomma morbida può essere *. 6. la profondità dello SPRUE nella parte anteriore non supera i 65 mm. La distanza dalla parte superiore del lato superiore (SPERO) al centro dello stampo non è inferiore a 150 mm.
- nella progettazione della seconda CAVITÀ stampata ad iniezione, possiamo progettare una parte evitando il primo posto del prodotto che è stato modellato da CAVITY. Tuttavia, è necessario considerare attentamente la forza di ciascun sito di sigillatura, questo è, nello stampaggio ad iniezione, ci sarà una deformazione plastica sotto la grande pressione di iniezione, che può portare alla possibilità di un fronte di lotto nel secondo stampaggio ad iniezione.
- nella progettazione della seconda CAVITÀ stampata ad iniezione, possiamo progettare una parte evitando il primo posto del prodotto che è stato modellato da CAVITY. Tuttavia, è necessario considerare attentamente la forza di ciascun sito di sigillatura, questo è, nello stampaggio ad iniezione, ci sarà una deformazione plastica sotto la grande pressione di iniezione, che può portare alla possibilità di un fronte di lotto nel secondo stampaggio ad iniezione.
- stampaggio a iniezione, la prima dimensione del prodotto di stampaggio ad iniezione può essere leggermente più grande per renderlo nel secondo stampaggio può essere più stretto con l'altra CAVITÀ, per soddisfare l'effetto sigillante.
- prestare attenzione se il flusso di plastica sarà impulsivo nel secondo processo di iniezione, in modo che il primo prodotto stampato deformi la sua posizione di colla. Se questo è possibile, dobbiamo cercare di migliorarlo.
- prima del bloccaggio della piastra A o B, prestare attenzione al fatto che il dispositivo di scorrimento o il sollevatore dello stampo anteriore si ripristinerà prima e schiaccerà il prodotto. la linea di fusione dovrebbe essere lontana dal punto di cerniera durante la sistemazione del cancello, dobbiamo cercare di far morire prima le tavole A e B, quindi è possibile ripristinare lo SLIDER o LIFET del dado anteriore.
- due CAVITY e CORE distribuzione dell'acqua per quanto possibile, ed equilibrato, lo stesso.
12.99% la situazione consiste nell'iniettare prima la parte in gomma dura del prodotto, e quindi iniettare la parte in gomma morbida del prodotto. Perché la colla morbida è facile da deformare.
Informazioni su JasonMould Industrial Company Limited:
JasonMould Industrial Company Limited è un'azienda leader produttore di stampaggio ad iniezione di plastica in Cina. La società aveva stabilito nell'anno 2010. L'azienda si è guadagnata la reputazione di essere uno dei migliori produttori di stampi in plastica in Cina. Sono bravissimi a realizzare apparecchiature mediche, elettrodomestici, apparecchiature elettroniche e persino apparecchiature di sicurezza.
Per ulteriori informazioni sul produttore personalizzato di prodotti per lo stampaggio della plastica,per favore visita https://www.jasonmolding.com/
Richiesta Contatto:
Referente: James Yuan
Nome della ditta: JasonMuld Industrial Company Limited
Indirizzo: Villaggio LongGang,Città di LongXi,Contea di BoLuo,HuiZhou Cityhou,Provincia di Guangdong, Cina
Telefono: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Sito web: https://www.jasonmolding.com
