Nella produzione industriale, l'acciaio per stampi è il materiale principale dell'industria degli stampi. La durata del dado e la precisione, la qualità e le prestazioni estetiche delle parti finite non sono solo legate alla tecnologia di progettazione e all'accuratezza di produzione dello stampo, ma anche relativi alla precisione e al funzionamento di fabbricazione della macchina utensile. Anche la corretta selezione dei materiali dello stampo e la corretta esecuzione del processo di trattamento termico sono fondamentali. La qualità del trattamento termico e le prestazioni di servizio degli stampi sono generalmente valutate in base alla durezza
La durezza è un importante indice di prestazione dei materiali degli stampi e degli stampi finiti. Lo stato di stress dello stampo durante il funzionamento è complesso. Per esempio, lo stampo per lavorazione a caldo sopporta solitamente lo stress alternato sotto il campo di temperatura alternato, quindi dovrebbe avere una buona capacità di impedire che lo stampo si trasformi in uno stato morbido o plastico, e mantenere ancora la forma e l'accuratezza dimensionale dello stampo nell'ambiente di lavoro a lungo termine. In genere, la durezza degli stampi finiti è solitamente di 59-60 hrc per gli stampi per lavorazione a freddo e di circa 48 hrc per gli stampi per lavorazione a caldo.
Anche la resistenza all'usura è un importante indice di prestazione degli stampi finiti. Quando la parte è formata, il metallo si muove rispetto alla superficie della cavità dello stampo, che abrade la superficie della cavità dello stampo, in modo che la dimensione, forma, la precisione e la rugosità superficiale dello stampo cambiano e diventano non valide. La resistenza all'usura dello stampo è determinata dal trattamento termico dello stampo, in particolare il trattamento termico superficiale. La base principale per valutare la resistenza all'usura dello stampo è anche la durezza.
La prova di durezza dell'acciaio per stampi si rivolge principalmente a tre situazioni, vale a dire, la prova di durezza dei materiali in acciaio, la prova di durezza dei semilavorati dopo il trattamento termico, e la prova di durezza superficiale degli stampi che richiedono un'elevata resistenza all'usura dopo il trattamento termico.
I materiali in acciaio per stampi sono principalmente lastre di acciaio forgiato, blocchi d'acciaio o barre d'acciaio, che vengono generalmente forniti allo stato ricotto. Alcuni acciai per stampi in plastica sono forniti anche in uno stato pretemprato (trattamento di tempra e rinvenimento), e gli utenti possono trasformarli direttamente in stampi senza successivo trattamento termico. L'acciaio per stampi può essere suddiviso in acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato e acciaio per utensili ad alta velocità secondo la classificazione dell'acciaio. La norma cinese stabilisce i requisiti di durezza di fabbrica per tutti i tipi di acciaio per stampi, e richiede la prova della durezza di ricottura dell'acciaio e della durezza di tempra dei campioni. Il durometro Metari è ampiamente utilizzato. È veloce e conveniente da testare. Il valore di prova può essere convertito automaticamente nel valore di durezza Brinell, quindi è stato applicato in una certa misura.
I materiali in acciaio per stampi che sono stati lavorati devono essere temprati e rinvenuti, e poi rifiniti e lucidati per diventare stampi finiti. La prova di durezza dello stampo dopo la tempra e il rinvenimento è più importante, perché la durezza del materiale è un indice di qualità molto importante in questo momento, che determina in larga misura la vita di servizio dello stampo finito. La tempra e il rinvenimento dei materiali degli stampi richiedono l'uso del tester di durezza Rockwell per testare il valore di durezza HRC Rockwell. Lo stampo finito deve avere le migliori proprietà meccaniche complete, non solo abbastanza durezza, ma anche una certa tenacia. Durezza e tenacità sono un paio di contraddizioni. Al fine di avere una maggiore durezza in condizioni di ragionevole tenacità, il miglior valore di durezza sarà limitato in un intervallo relativamente ristretto, di solito solo 2-4 unità HRC.
La prova di durezza degli stampi finiti e semilavorati è un problema difficile da risolvere. Non c'è mai stata una soluzione ideale. Solo pochi stampi con volume e peso ridotti possono essere spostati sul durometro Rockwell da banco per i test. Il durometro Leeb fornisce una soluzione per il test di durezza di stampi finiti e semilavorati. La durezza Leeb degli stampi può essere prima testata, e quindi convertito in durezza HRC Rockwell. Attualmente, Il durometro Leeb è il metodo di prova di durezza più utilizzato nell'industria degli stampi, e l'industria degli stampi è il campo più utilizzato dei tester di durezza Meiteri. Come menzionato sopra, la ragionevole gamma di durezza degli stampi finiti e semilavorati è relativamente ristretta, e il durometro Leeb non può soddisfare tali requisiti di precisione. Ma questa è la situazione attuale dell'industria degli stampi, non c'è soluzione migliore.
Per lo stampo con cementazione superficiale, trattamento di nitrurazione o tempra laser, la durezza superficiale dello stampo deve essere testata. Lo strato cementato è generalmente spesso. Quando lo spessore dello strato cementato è maggiore di 0,8 mm, Il durometro Rockwell può essere utilizzato direttamente per testare la durezza HRC. Quando lo spessore dello strato cementato è 0,6-0,8 mm, è possibile utilizzare una scala del durometro Rockwell. La forza di prova della scala a è piccola, solo 60 kg (la forza di prova della scala C è 150 kg), così una rientranza poco profonda può essere premuta sulla superficie dello stampo, che non penetrerà nello strato indurito, e il test di durezza è più accurato. Il valore di durezza HRA misurato può essere facilmente convertito in valore di durezza HRC guardando la tabella. Per strato sottile cementato o strato nitrurato, purché lo spessore sia maggiore di 0,1 mm, è possibile utilizzare il durometro Rockwell per superfici. La forza di prova del durometro Rockwell di superficie è di soli 15 kg, 30kg o 45 kg. La rientranza superficiale della durezza Rockwell è più piccola. Per esempio, quando la durezza dello stampo è 60 HRC, il valore di durezza Rockwell della superficie è 90,6hr15n, e la profondità di indentazione è uguale a (100-90.6) x0,001 mm=0,009 mm. Tale rientranza è quasi difficile da distinguere ad occhio nudo. Perciò, il tester di durezza Rockwell per superfici può anche testare lo stampo finito, e il valore di durezza misurato può anche essere convertito in valore di durezza HRC.
La durezza è la proprietà più importante dell'acciaio per stampi. Per tenere conto di altre proprietà come la tenacità, la migliore gamma di durezza della filiera è una gamma relativamente ristretta. Perciò, come utilizzare il durometro portatile Mattel in loco per testare in modo rapido e accurato la durezza dello stampo è di grande importanza nella produzione e nell'uso degli stampi. Può migliorare la qualità dei prodotti della muffa, migliorare il livello tecnico della produzione di stampi, e prolungare la durata degli stampi.
Informazioni su Huizhou Dj Molding Co., Ltd
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Azienda: si precisa che il tappo di scarico va posizionato in un luogo nascosto all'interno dei prodotti e di non facile reperibilità
Aggiungere: Villaggio LongGang,Città di LongXi,Contea di BoLuo,HuiZhou Cityhou,Provincia di Guangdong, Cina
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