La struttura funzionale del sistema di stampi in plastica è composta principalmente da sei sistemi: sistema di versamento, sistema di regolazione della temperatura, sistema di parti di formatura, impianto di scarico, sistema di guida e sistema di espulsione. Il sistema di colata e le parti di formatura sono le parti a diretto contatto con la plastica, e cambia con plastiche e prodotti. Sono le parti più complesse e più mutevoli nello stampo di plastica. È necessario elaborare le parti con la massima levigatezza e precisione.
- Sistema di chiusura:
The pouring system refers to the runner part of the plastic before it enters the cavity from the nozzle, compreso il corridore principale, the cold material hole, the shunt runner and the gate, eccetera.
- Molding parts system:
The forming part system refers to the combination of various parts which constitute the shape of the product, including the movable die, the fixed die, the cavity (concave die), the core (punch), the forming rod and so on. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto, e la cavità (morire) forma la forma della superficie esterna del prodotto. After closing, the core and cavity form the cavity of the die. Secondo i requisiti di processo e di produzione, sometimes the core and die are composed of several pieces, a volte sono trasformati in un tutto. Inserts are used only in the parts that are easy to be damaged and difficult to be machined.
- Temperature control system:
Temperature control system is to meet the requirement of injection process for mould temperature. Temperature control system is needed to adjust the temperature of the mould. For injection moulds for thermoplastics, cooling systems are mainly designed to cool the moulds (or to heat the moulds). The common method of mould cooling is to set up cooling water passage in the mould and use circulating cooling water to take away the heat of the mould; besides using cooling water to pass hot water or hot oil, the heating of the mould can also install electric heating elements inside and around the mould.
- Impianto di scarico:
The exhaust system is set up to exclude the air in the cavity and the gas produced by the melting of plastic into the outside of the mould during the injection moulding process. Quando lo scarico non è liscio, the surface of the product will form bad gas marks (linee del gas), burning and so on. The exhaust system of the plastic mould is usually a groove-shaped air outlet opened in the mould to discharge the original type. The air in the chamber and the gas brought in by the melt.
Quando il fuso viene iniettato nella cavità, the air in the cavity and the gas brought in by the melt must be discharged out of the die through the exhaust port at the end of the material flow. Se la superficie delle parti in plastica è depressa a causa di un'alimentazione insufficiente, the product will have air holes, Connessione povera, unsatisfactory filling, e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura causata dalla compressione. Generalmente, the exhaust holes can be located at the end of the melt flow in the cavity or on the parting surface of the plastic mould.
The latter is a shallow groove with a depth of 0.03-0.2 mm and a width of 1.5-6 mm on the side of the die. Durante l'iniezione, the exhaust holes will not have a lot of melt seepage, because the melt will cool and solidify there and block the passage. The opening position of the exhaust outlet should not be directed at the operator in order to prevent accidental ejection of molten material from hurting people. Inoltre, the matching clearance between ejector rod and ejector hole, and the matching clearance between ejector block and ejector template and core can also be used to exhaust gas.
5, Sistema di guida:
The guiding system is set up to ensure that the moving and fixing die can be accurately aligned in the die. The guiding parts must be set up in the die. In injection moulds, four groups of guide pillars and guide bushes are usually used to form guide parts. Qualche volta, the internal and external cones which coincide with each other are set on the dynamic and fixed moulds to assist in positioning.
- Sistema di espulsione:
Ejection system generally includes: ejection pin, front and rear ejection pin plate, ejection pin guide rod, ejection pin reset spring, ejection pin plate locking screw and other parts. When the product is cooled in the mould, the front and rear die of the mould are separated and opened, and the plastic product and its condensate in the runner are pushed out or pulled out by the ejector pin driven by the ejector rod of the injection machine, so as to carry out the next injection molding working cycle.
JasonMuld Industrial Company Limited, stabilito in 2010, è un leader produttore di stampaggio ad iniezione di plastica in Cina. JasonMould è specializzato nella produzione di stampi in plastica per elettrodomestici, attrezzature mediche, apparecchiature elettroniche, dispositivi di sicurezza e sistema di monitoraggio monitoring.
L'azienda ha finito 15000 fabbrica di metri quadrati. Con divisioni di utensili per iniezione plastica che possiedono diversi macchinari e competenze, JasonMould offre strumenti da parti di telefoni cellulari piccole e precise a parti grandi come automobili. I nostri strumenti vengono esportati principalmente negli Stati Uniti., Europa, Giappone e Regno Unito. La strategia di diversificazione di JasonMould e il servizio completo hanno ricevuto complimenti dai clienti di tutto il mondo.
La nostra missione è fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di stampaggio di alta qualità. Miriamo a superare le aspettative di prezzo dei nostri clienti, qualità e puntualità nelle consegne. Per raggiungere la nostra missione, JasonMold:
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