Cosa si può fare durante l'iniezione dello stampo per evitare problemi. Cosa si può fare durante l'iniezione dello stampo per evitare problemi, che mantiene a lungo la superficie di plastica liquida, abbastanza da formare pressione nella cavità dello stampo. Per ogni tipo di parti in plastica e plastica, esiste un limite di temperatura superficiale dello stampo, oltre il quale possono verificarsi uno o più effetti avversi.
Maggiore è la temperatura dello stampo, minore è la resistenza al flusso. Su molte macchine per lo stampaggio ad iniezione, questo naturalmente significa un flusso più veloce attraverso la materozza, cancello e cavità, perché la valvola di controllo del flusso di iniezione utilizzata non può correggere questa modifica, e un riempimento più rapido porterà a una maggiore pressione effettiva nella materozza e nella cavità. Può causare flash. Poiché lo stampo caldo non congelerà la plastica che entra nell'area del bordo di troppo pieno prima che si formi l'alta pressione, il fuso traboccherà attorno all'asta di espulsione e traboccherà nello spazio vuoto della linea di demarcazione. Ciò dimostra la necessità di un buon controllo della velocità di iniezione, che alcuni moderni programmatori di controllo del flusso possono fare.
Parlando in generale, una maggiore temperatura dello stampo ridurrà la quantità di plastica con lo strato di condensa nella cavità dello stampo, facilitando il flusso del materiale fuso attraverso la cavità dello stampo, in modo da aumentare il peso delle parti e migliorare la qualità della superficie. Allo stesso tempo, la temperatura dello stampo migliorerà anche la resistenza alla trazione delle parti.
Isolamento della muffa. Molti stampi, soprattutto termoplastici, lavorare a temperature relativamente elevate, ad esempio 80 gradi Celsius o 176 gradi Fahrenheit. Se lo stampo non è isolato, il calore perso nell'aria e nella macchina per lo stampaggio a iniezione può facilmente essere tanto quanto il calore perso dal cilindro di iniezione. Perciò, lo stampo e la piastra devono essere isolati. Se possibile, la superficie dello stampo deve essere isolata. Se si considera lo stampo a canale caldo, lo scambio di calore tra la parte del canale caldo e la parte di iniezione di raffreddamento deve essere ridotto al minimo. Ciò può ridurre la perdita di energia e il tempo di riscaldamento.
1、 Controllo della temperatura dello stampo
1. Il controllo della temperatura ha un impatto sulla formabilità, aspetto dei prodotti formati, proprietà fisiche dei materiali, ciclo di formatura, eccetera., Questo è influenzato dalla temperatura interna. Generalmente, è l'ideale per mantenere bassa la temperatura interna dello stampo, che può aumentare i tempi di iniezione, ma il ciclo di stampaggio è legato alla forma del prodotto stampato (struttura centrale dello stampo) e il tipo di materiale finito, e dipende anche dal fatto che la temperatura di riempimento del nucleo dello stampo debba essere aumentata.
2. Al fine di prevenire lo stress da controllo della temperatura, questo è un problema di materiale formato, e il requisito è la velocità di raffreddamento. La riduzione del tempo di raffreddamento può evitare lo stress causato da un restringimento irregolare, anche se alcune parti si sono indurite e alcune parti si sono ammorbidite. In altre parole, un adeguato controllo della temperatura può migliorare le prestazioni dello stress da raffreddamento.
3. Per il controllo della temperatura della regolazione della cristallizzazione dei materiali per stampaggio ad iniezione, la regolazione della cristallinità del politiouretano (nylon), poliacetato, polipropilene e altri materiali cristallini e il miglioramento delle proprietà meccaniche, è generalmente richiesta una temperatura interna dello stampo più elevata.
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