Il PC ha prestazioni eccellenti, alta trasparenza, buona resilienza impact, resistenza allo scorrimento, ampia gamma di temperature. Il PC è ampiamente utilizzato nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici e delle parti industriali per la sua elevata resistenza: la sensibilità della viscosità del fuso alla velocità di taglio è piccola, ma ha una grande sensibilità alla temperatura, Il PC è ampiamente utilizzato nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici e delle parti industriali per la sua elevata resistenza, alta viscosità del fuso, Il PC è ampiamente utilizzato nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici e delle parti industriali per la sua elevata resistenza. Alla luce di queste caratteristiche, Il PC è ampiamente utilizzato nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici e delle parti industriali per la sua elevata resistenza: Il PC è ampiamente utilizzato nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici e delle parti industriali per la sua elevata resistenza, non dovremmo aumentare la pressione di iniezione ma adottare anche il metodo per aumentare la temperatura di iniezione. Il canale e la porta dello stampo devono essere corti e spessi per ridurre la perdita di pressione del fluido e avere una pressione di iniezione più elevata. Prima della formatura e della lavorazione, la resina dovrebbe essere asciugata sufficientemente per mantenere il suo contenuto di umidità al di sotto 0.02%. Inoltre, dovrebbero essere adottate misure di conservazione del calore per prevenire l'assorbimento di umidità durante il processo. Non è necessario solo il design ragionevole del prodotto, ma anche il processo di stampaggio dovrebbe essere correttamente padroneggiato, come l'aumento della temperatura dello stampo e il post-trattamento dei prodotti, eccetera. può ridurre o eliminare lo stress interno. Regolare i parametri di processo in base alle diverse condizioni del prodotto.
Ecco il processo di formazione
1. La temperatura di iniezione deve essere integrata con la forma, dimensioni e struttura dello stampo del prodotto. Le prestazioni e i requisiti dei prodotti possono essere realizzati solo dopo aver considerato le condizioni. In genere, la temperatura dello stampaggio è compresa tra 270-320 ℃, se la temperatura del materiale è superiore a 340 ℃, Il PC si decomporrà, il colore del prodotto diventerà più scuro, e la superficie mostrerà difetti come il filo d'argento, striscia scura, punto nero e bolla, e anche le proprietà fisiche e meccaniche diminuiscono in modo significativo.
2. La pressione di iniezione ha una certa influenza sulle proprietà fisiche e meccaniche, sollecitazione interna e restringimento dello stampaggio dei prodotti in PC, che ha una grande influenza sull'aspetto e sulle prestazioni di sformatura dei prodotti. Una pressione di iniezione bassa o troppo alta causerà alcuni difetti dei prodotti. In genere, la pressione di iniezione è controllata tra 80-120 MPa, e per prodotti con parete sottile, lungo processo, forma complessa e piccolo cancello, Per superare la resistenza del flusso fuso e riempire la cavità nel tempo, la maggiore pressione di iniezione (120-145mpa) è selezionato. così, si ottengono i prodotti con superficie completa e liscia.
3. La pressione che mantiene la pressione, il tempo di mantenimento della pressione e la durata del tempo di mantenimento hanno una grande influenza sullo stress interno dei prodotti in PC. La pressione di mantenimento della pressione è troppo piccola, e il piccolo effetto di restringimento fa apparire facilmente bolle sottovuoto o superfici concave, pressione di mantenimento della pressione eccessiva, e la grande sollecitazione interna si produce facilmente attorno al cancello. Nella lavorazione vera e propria, il metodo di alta temperatura del materiale e mantenimento a bassa pressione viene spesso utilizzato per risolvere. La selezione del tempo di mantenimento della pressione deve essere determinata dallo spessore del prodotto, la dimensione del cancello e la temperatura dello stampo. In genere, i prodotti piccoli e sottili non necessitano di lunghi tempi di tenuta. Anzi, il tempo di mantenimento della pressione dei prodotti grandi e spessi dovrebbe essere più lungo. La durata del tempo di mantenimento della pressione può essere determinata mediante il test del tempo di tenuta della saracinesca.
4. La velocità di iniezione non ha alcuna influenza evidente sulle prestazioni dei prodotti per PC. Fatta eccezione per le pareti sottili, piccolo cancello, fori profondi e prodotti a processo lungo, viene generalmente adottata una velocità media o un'elaborazione lenta, preferibilmente iniezione multistadio, e viene generalmente adottato il metodo di iniezione multistadio lento veloce lento.
5. La temperatura dello stampo può essere controllata a 80-100 ℃, e la forma dei prodotti con forma complessa, è possibile aumentare anche i requisiti sottili e elevati 100-120 ℃, ma non può superare la temperatura di deformazione a caldo dello stampo.
6. La velocità della vite e la contropressione sono caratterizzate dall'elevata viscosità del PC fuso, che può essere vantaggioso per la plastificazione, scarico e manutenzione della macchina per la plastica, per evitare il sovraccarico della vite. Il requisito di velocità della vite non dovrebbe essere troppo alto. In genere, è opportuno controllare la velocità della vite a 30-60 giri/min, mentre la contropressione dovrebbe essere controllata tra 10-15% della pressione di iniezione.
7. Il PC dovrebbe controllare rigorosamente l'uso dell'agente di rilascio dello stampo nel processo di stampaggio a iniezione, e l'uso di materiali riciclati non dovrebbe superare il triplo, e l'utilizzo dovrebbe essere circa 20%. Requisiti per la macchina di stampaggio per prodotti PC: il volume massimo di iniezione (corridore compreso, cancello, eccetera.) dei prodotti non deve essere superiore a 70-80% della quantità nominale di iniezione. La vite deve essere a filettatura a testa singola con passo uguale e vite a compressione graduata con anello di controllo. Il rapporto lunghezza diametro della vite l/d è 15-20, e il rapporto di compressione geometrica c/r è 2-3.
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