Tag: stampaggio ad iniezione di plastica in porcellana

Cause di ammaccature nella lavorazione di stampi di parti in plastica per autoveicoli

Il “Cause di ammaccature nella lavorazione di stampi di parti in plastica per autoveicoli” Cause di ammaccature nella lavorazione di stampi di parti in plastica per autoveicoli. La depressione o micro depressione sulla superficie dei prodotti stampati a iniezione è un vecchio problema nel processo di stampaggio a iniezione.
Le ammaccature sono generalmente causate dall'aumento del tasso di ritiro dei prodotti in plastica causato dall'aumento dello spessore della parete. They may appear near the external sharp corner or the sudden change of the wall […]

Problemi di qualità comuni delle parti di iniezione

UN. Aspetto esteriore:
La superficie del prodotto appare spesso: restringimento, drappeggio, colore misto, punto misto, trascinare il modello, modello di stampo, modello d'acqua (modello materiale), macchia d'olio, crepa, modello d'acqua, modello d'aria, modello di flusso, modello d'acqua, deformazione, differenza di colore, colore non uniforme, graffiare, superiore bianco, altezza superiore, piercing in alto, buco cieco, broken column, bolla, fogging, brittle, modello d'aria, uneven erosion pattern, unclear word mark, lack of glue, nozzle damage, residual glue deviation Long wait
 
B. In terms of structure:
1. Screw column position: lack of glue, flapping edge, […]

Come scegliere la migliore posizione del cancello

1. Come scegliere la migliore posizione del cancello.
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Analisi dei difetti ed eliminazione delle macchie nere

Che cosa sono i punti neri?
I punti neri sono striature scure o scure sulla superficie dei prodotti, e una linea di flusso nera appare lungo la direzione del flusso vicino al cancello, che è un problema di qualità della superficie, come mostrato in figura
Macchia nera e striscia nera
Analisi dei difetti ed eliminazione delle macchie nere
1) The melt temperature is too high
If the material temperature is too high, the melt will overheat and decompose, forming carbides. In order to avoid the overheat decomposition of the melt, the temperature […]

Analisi ed eliminazione dei difetti di sink mark

Cos'è il segno di affondamento??
L'ammaccatura e il segno di affondamento sono causati dal restringimento locale causato dalla sigillatura del cancello o dalla mancanza di iniezione di materiale.
La depressione o micro depressione sulla superficie dei prodotti stampati a iniezione è un vecchio problema nel processo di stampaggio a iniezione. Le ammaccature sono generalmente causate dall'aumento del tasso di ritiro dei prodotti in plastica causato dall'aumento dello spessore della parete. They may appear near the external sharp corner or the sudden change of the wall […]

Come risolvere il problema del riempimento insufficiente nel processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche

Nel processo di stampaggio ad iniezione di plastica, ci saranno una serie di problemi, e il riempimento insufficiente è un fenomeno con alta probabilità, quindi qual è la ragione per il riempimento insufficiente?? Come dovremmo risolvere questo problema?? Sig. Fu, un insegnante della fabbrica di stampaggio a iniezione di Jiangsu per molti anni, un insegnante della fabbrica di stampaggio a iniezione di Jiangsu per molti anni.
un insegnante della fabbrica di stampaggio a iniezione di Jiangsu per molti anni
1、 un insegnante della fabbrica di stampaggio a iniezione di Jiangsu per molti anni:
1. un insegnante della fabbrica di stampaggio a iniezione di Jiangsu per molti anni.
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3. Il […]

Analisi del tempo di raffreddamento nello stampaggio ad iniezione

Il tempo di raffreddamento dei prodotti per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche rappresenta circa 80% dell'intero ciclo produttivo dello stampaggio ad iniezione. Se le parti dello stampaggio a iniezione sono raffreddate correttamente, la qualità del prodotto è qualificata. Se il raffreddamento non è qualificato, porterà a deformazioni di deformazione o difetti superficiali, che influenzerà la stabilità dimensionale dei prodotti. I produttori di stampaggio a iniezione analizzano per voi il raffreddamento delle parti di stampaggio a iniezione.
 
Il tempo di raffreddamento delle parti stampate ad iniezione si riferisce generalmente al […]

Cause e soluzioni delle bolle nello stampaggio a iniezione

Nel processo di stampaggio ad iniezione, la bolla è un fenomeno molto comune, la luce è innocua, pesante influisce direttamente sulla qualità effettiva dei prodotti di stampaggio a iniezione.
 
1、 Cause di bolle nello stampaggio a iniezione
Nel processo di stampaggio ad iniezione, quando lo spessore della parete del prodotto è grande, la velocità di raffreddamento della superficie esterna è maggiore di quella della parte centrale. Perciò, con il processo di raffreddamento, la resina nella parte centrale si restringe e si espande in superficie, con il risultato di […]

Come risolvere l'odore particolare dei prodotti di stampaggio a iniezione

I prodotti per lo stampaggio a iniezione non devono solo essere qualificati in termini di qualità, ma hanno anche effetti negativi sui clienti se c'è un odore particolare nelle parti di iniezione prodotte. In particolare, alcuni impianti di stampaggio a iniezione utilizzano particelle di plastica qualificate, e l'aumento dell'odore particolare influenzerà direttamente i consumatori’ acquisto di prodotti. Perciò, i prodotti per stampaggio a iniezione devono essere garantiti che non ci siano cattivi odori.
 
1. Controllare rigorosamente l'uso di additivi
Le ammine TERT utilizzate nella produzione […]

Tre fattori di scarsa brillantezza delle parti stampate a iniezione

Molte fabbriche di stampaggio a iniezione incontreranno problemi simili. Non ci sono problemi con la qualità del prodotto, ma la lucentezza del prodotto non è a norma, che alla fine porta al rifiuto delle parti stampate ad iniezione. In addition to the problems of the plastic itself, there are also problems such as injection mold, produzione, disegno, eccetera
 
1. In the injection molding production process
There are several options to try, which can be changed by adjusting mold temperature, feed / […]