Nel processo di stampaggio ad iniezione, la bolla è un fenomeno molto comune, la luce è innocua, pesante influisce direttamente sulla qualità effettiva dei prodotti di stampaggio a iniezione.
1、 Cause di bolle nello stampaggio a iniezione
Nel processo di stampaggio ad iniezione, quando lo spessore della parete del prodotto è grande, la velocità di raffreddamento della superficie esterna è maggiore di quella della parte centrale. Perciò, con il processo di raffreddamento, la resina nella parte centrale si restringe e si espande in superficie, con conseguente riempimento insufficiente nella parte centrale, che si chiama bolla sottovuoto.
2、 Le principali soluzioni alle bolle nello stampaggio a iniezione sono le seguenti:
1. Secondo lo spessore della parete, determinare la porta ragionevole, dimensione del corridore. In genere, l'altezza del cancello dovrebbe essere 50% ~ 60% dello spessore della parete del prodotto.
2. Fino a quando il cancello non sarà sigillato, c'è una certa quantità di materiale di iniezione supplementare.
3. Il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di sigillatura del cancello.
4. Ridurre la velocità di iniezione e aumentare la pressione di iniezione,
5. Viene adottato il materiale con grado di viscosità del fuso elevato.
6. Le soluzioni principali sono le seguenti
7. Completamente pre-asciugato.
8. Ridurre la temperatura della resina per evitare la decomposizione del gas.
9. Le bolle causate dalla scarsa fluidità possono essere risolte aumentando la temperatura di resina e stampo e aumentando la velocità di iniezione.
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