Apa itu garis las
Jalur kimpalan adalah kecacatan yang paling biasa pada produk acuan suntikan. Kecuali untuk beberapa bahagian yang dibentuk suntikan dengan geometri yang sangat sederhana, garis las berlaku di kebanyakan bahagian yang dibentuk suntikan (biasanya dengan satu garisan atau alur berbentuk V), terutamanya dalam produk kompleks berskala besar yang memerlukan acuan dan sisipan berbilang gerbang.
Garis kimpalan tidak hanya mempengaruhi kualiti penampilan bahagian plastik, tetapi juga sifat mekanikal bahagian plastik, seperti kekuatan hentaman, kekuatan tegangan, pemanjangan pada waktu rehat, dan lain-lain. Sebagai tambahan, tanda las juga memberi kesan serius terhadap reka bentuk produk dan jangka hayat bahagian plastik, jadi harus dielakkan atau diperbaiki sebanyak mungkin.
Punca utama tanda las adalah: apabila plastik cair memenuhi kawasan sisipan, lubang, kadar aliran tidak konsisten atau aliran bahan pengisian yang terganggu di rongga acuan, pertemuan beberapa lebur; semasa pengisian jet pintu berlaku, bahan tersebut tidak dapat digabungkan sepenuhnya.
Sebab dan penyelesaian garis las
1 suhu terlalu rendah
Prestasi perbezaan dan pertemuan lebur suhu rendah adalah buruk, dan senang membentuk garis las. Sekiranya permukaan dalaman dan luaran bahagian plastik mempunyai garis las halus pada kedudukan yang sama, ia sering disebabkan oleh suhu bahan yang rendah. Oleh itu, suhu tong dan muncung dapat ditingkatkan dengan betul atau kitaran suntikan dapat diperpanjang untuk mendorong kenaikan suhu bahan. Pada masa yang sama, jumlah air penyejuk dalam acuan harus dikawal dan suhu acuan harus ditingkatkan dengan betul.
Secara umum, kekuatan garis las bahagian plastik kurang. Sekiranya bahagian-bahagian acuan yang menghasilkan garis las dipanaskan secara tempatan, dan suhu tempatan garis las bahagian yang dibentuk meningkat, kekuatan garis las bahagian plastik sering dapat ditingkatkan.
Sekiranya perlu untuk menerapkan proses pengacuan suhu rendah kerana keperluan khas, kelajuan suntikan dapat ditingkatkan dengan betul, dan tekanan suntikan dapat ditingkatkan, untuk meningkatkan prestasi peleburan lebur. Sebilangan kecil pelincir juga dapat ditambahkan ke formula bahan mentah untuk meningkatkan kebolehairan aliran lebur.
Kumpulan pertukaran teknologi plastik 455897734, membincangkan masalah dalam pemprosesan plastik bersama-sama
2 kecacatan acuan
Parameter struktur sistem penuangan acuan mempunyai pengaruh besar terhadap keadaan peleburan bahan, kerana peleburan yang buruk terutama disebabkan oleh pemisahan dan pertembungan bahan. Oleh itu, borang gerbang dengan pengalihan yang lebih sedikit harus diadopsi sejauh mungkin dan lokasi gerbang harus dipilih dengan wajar, untuk mengelakkan kadar pengisian yang tidak konsisten dan gangguan aliran bahan pengisian sejauh mungkin. Sekiranya boleh, pintu satu titik harus dipilih, kerana gerbang ini tidak menghasilkan aliran bahan multi helai, dan bahan lebur tidak akan bercantum dari dua arah, jadi senang untuk mengelakkan tanda las.
Sekiranya terdapat terlalu banyak atau terlalu kecil gerbang dalam sistem penuangan acuan, lokasi gerbang berganda tidak betul, atau jarak antara gerbang dan sambungan lebur bahan aliran terlalu besar, bahagian masuk saluran aliran utama dan keratan rentas saluran aliran saluran shunt sistem penuangan terlalu kecil, mengakibatkan rintangan aliran bahan terlalu besar, yang akan menyebabkan pelakuran yang lemah dan menjadikan permukaan bahagian plastik mempunyai tanda peleburan yang lebih jelas. Dalam hal ini, bilangan pintu mesti dikurangkan sebanyak mungkin, lokasi pintu mesti ditetapkan dengan munasabah, bahagian pintu mesti ditingkatkan, saluran aliran bantu harus ditetapkan, dan diameter saluran aliran utama dan saluran pengalihan harus diperluas.
Untuk mengelakkan tanda las dihasilkan oleh suntikan lebur suhu rendah ke dalam rongga acuan, lubang sejuk hendaklah dipasang di dalam acuan sekaligus meningkatkan suhu acuan.
Sebagai tambahan, bahagian di mana tanda las bahagian plastik sering berlaku sering diisi dengan tekanan tinggi, dan tanda las tidak akan menghasilkan rongga pengecutan setelah kilatan seperti ini dihasilkan, jadi flash jenis ini sering tidak digunakan sebagai penyelesaian masalah, tetapi alur yang sangat cetek dibuka pada bahagian di mana kilatan dihasilkan pada acuan, dan tanda las pada bahagian plastik dipindahkan ke sayap tambahan lampu kilat, dan sayap dikeluarkan setelah bahagian plastik dibentuk. Ini juga merupakan kaedah yang biasa untuk menghilangkan kesalahan garis las.
3 ekzos acuan yang lemah
Apabila garis lebur bahan lebur bertepatan dengan garisan penutupan atau cengkeraman acuan, udara yang didorong oleh pelbagai aliran bahan di rongga acuan dapat dikeluarkan dari celah penutup atau caulking; Walau bagaimanapun, apabila garis lebur tidak bertepatan dengan garis penutup acuan atau garis caulking, dan lubang bolong tidak dipasang dengan betul, udara yang tersisa di rongga acuan yang digerakkan oleh bahan aliran tidak dapat dikeluarkan, gelembung dipaksa di bawah tekanan tinggi, badan secara beransur-ansur menjadi lebih kecil, dan akhirnya dimampatkan menjadi titik. Kerana tenaga kinetik molekul udara termampat diubah menjadi tenaga haba di bawah tekanan tinggi, suhu pada titik pengumpulan bahan lebur meningkat, apabila suhu, dll Apabila suhu lebih tinggi daripada atau sedikit lebih tinggi daripada suhu penguraian bahan mentah, bintik kuning akan muncul pada titik lebur. Sekiranya suhu jauh lebih tinggi daripada suhu penguraian bahan mentah, titik hitam akan muncul pada titik lebur.
Secara umum, bintik-bintik seperti di dekat tanda las pada permukaan bahagian plastik selalu muncul berulang kali pada kedudukan yang sama, dan bahagian yang selalu muncul selalu muncul di tempat pengumpulan. Dalam proses operasi, bintik-bintik tersebut tidak boleh disalah anggap sebagai bintik pengotor. Sebab utama bintik-bintik seperti ini adalah ekzos mati yang lemah, yang merupakan titik pengarbonan yang terbentuk selepas penguraian suhu tinggi lebur.
Sekiranya berlaku kegagalan tersebut, periksa dahulu sama ada bolong mati disekat oleh bahan pejal atau benda lebur lain, dan sama ada terdapat perkara asing di pintu pagar. Sekiranya masih ada titik pengkarbonan setelah penyumbatan dikeluarkan, lubang bolong hendaklah ditambahkan pada titik pengumpul mati. Ia juga dapat mempercepat pertemuan dengan meletakkan kembali pintu gerbang atau mengurangkan daya pengikat dan meningkatkan jarak ekzos. Dari segi operasi proses, langkah-langkah tambahan seperti mengurangkan suhu bahan dan suhu acuan, memendekkan masa suntikan tekanan tinggi dan mengurangkan tekanan suntikan juga boleh diambil.
4 penggunaan ejen pelepasan yang tidak betul
Ejen pelepasan acuan yang terlalu banyak atau jenis agen pelepas acuan yang salah akan menyebabkan tanda kimpalan pada permukaan bahagian plastik. Dalam pengacuan suntikan, sebilangan kecil agen pelepasan harus digunakan secara merata pada benang dan bahagian lain yang tidak mudah diturunkan. Pada dasarnya, jumlah ejen pelepasan harus diminimumkan.
Pemilihan pelbagai agen pelepas acuan mestilah berdasarkan kepada keadaan pengacuan, bentuk bahagian plastik dan pelbagai bahan mentah
