PERKHIDMATAN PENGABUHAN SUNTIKAN PLASTIK CUSTOM CHINA
Beroperasi sejak 2010 | AFAQ ISO / TS 16949, pensijilan UL dan ISO,terutamanya membekalkan kepada banyak Syarikat Percetakan 3D Di Dunia Kini.
Di Djmolding kami pakar dalam menghasilkan bahagian acuan suntikan plastik berkualiti tinggi dan alat acuan. Kami terutamanya membekalkan pembuatan suntikan plastik kami untuk banyak syarikat cetakan 3D di dunia. Kami ada 55 mesin untuk pembuatan robotik dan suntikan plastik automatik.Kami menawarkan semua perkhidmatan pemesinan dan kemasan untuk membuat alatan daripada pelbagai bahan, dan boleh menghasilkan 100 hingga 200k+ bahagian siap dalam semua plastik utama. Apa yang benar-benar membezakan kami ialah pengesahan bahan lanjutan kami, pemeriksaan dan ujian untuk memastikan bahagian anda memenuhi dan melebihi jangkaan tertinggi anda. Hubungi pakar acuan suntikan antarabangsa kami untuk a sebut harga percuma hari ini.
Apakah itu Pengacuan Suntikan Plastik?
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan. Pengacuan suntikan boleh dilakukan dengan pelbagai bahan terutamanya termasuk logam, (yang mana proses itu dipanggil die-casting), cermin mata, elastomer, Ia digunakan secara meluas oleh pengeluar gesper tali pinggang tersuai, dan paling biasa polimer termoplastik dan termoset. Bahan untuk bahagian itu dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, bercampur-campur (Menggunakan skru berbentuk heliks), dan disuntik (Terpaksa) ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan mengeras kepada konfigurasi rongga.[1]:240 Selepas sesuatu produk direka, biasanya oleh pereka industri atau jurutera, acuan dibuat oleh pembuat acuan (atau pembuat alat) daripada logam, biasanya sama ada keluli atau aluminium, dan mesin ketepatan untuk membentuk ciri-ciri bahagian yang dikehendaki. Pengacuan suntikan digunakan secara meluas untuk pembuatan pelbagai bahagian, daripada komponen terkecil hingga ke seluruh panel badan kereta. Kemajuan dalam teknologi percetakan 3D, menggunakan fotopolimer yang tidak cair semasa pengacuan suntikan beberapa termoplastik suhu rendah, boleh digunakan untuk beberapa acuan suntikan mudah.
Bahagian yang akan dibentuk suntikan mestilah direka dengan sangat teliti untuk memudahkan proses pengacuan; bahan yang digunakan untuk bahagian tersebut, bentuk dan ciri bahagian yang dikehendaki, bahan acuan, dan sifat-sifat mesin acuan mesti diambil kira. Fleksibiliti pengacuan suntikan difasilitasi oleh pertimbangan dan kemungkinan reka bentuk yang luas ini.
Acuan suntikan plastik adalah cara yang paling biasa untuk menghasilkan bahagian plastik siap dalam jumlah besar untuk setiap jenis kegunaan komersil dan perindustrian. Resin cair disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan logam dan kemudian disejukkan dengan cepat, membentuk bentuk pepejal. Satu kitaran untuk membuat bahagian siap mungkin mengambil masa dari beberapa saat hingga minit bergantung pada kerumitan dan saiz bahagian.
Kelebihan Acuan Suntikan Plastik
Di antara banyak kelebihan pengacuan suntikan plastik adalah berikut:
Beribu-ribu resin plastik untuk dipilih untuk sebarang aplikasi. Cara paling menjimatkan kos untuk membuat jumlah bahagian yang besar dengan cepat. Satu alat boleh bertahan sehingga berjuta-juta kitaran. Kualiti permukaan dan ciri dimensi yang sangat baik boleh dicapai. Plastik yang berbeza boleh overmolded untuk lebih banyak pilihan reka bentuk. Proses ini stabil dan boleh dipercayai untuk hasil yang boleh diramal
Bahagian Plastik Beracuan Suntikan
Sarung Suntikan Plastik ODM
Mesin Pengacuan Suntikan Plastik
Pengeluaran Bahagian Beracuan Suntikan
Bagaimana Pengacuan Suntikan Plastik Berfungsi?
Proses pengacuan suntikan termoplastik di Molding-Plastic.com ialah proses standard yang melibatkan acuan aluminium tanpa saluran pemanasan atau penyejukan melaluinya, yang bermaksud masa kitaran adalah lebih lama sedikit. Ia membolehkan pengacu kami memantau tekanan isian, kebimbangan kosmetik, dan kualiti asas bahagian.
Pelet resin dimuatkan ke dalam tong di mana ia akhirnya akan cair, dimampatkan, dan disuntik ke dalam sistem pelari acuan. Resin panas ditembak ke dalam rongga acuan melalui pintu pagar dan bahagian itu dibentuk. Pin ejector memudahkan penyingkiran bahagian dari acuan di mana ia jatuh ke dalam tong pemuatan. Apabila larian selesai, bahagian (atau larian sampel awal) dikotak-kotak dan dihantar tidak lama kemudian.
Proses Mencetak Suntikan Plastik
Sebaik sahaja alat acuan suntikan plastik anda sedia, proses pengacuan terdiri daripada langkah-langkah asas berikut:
Langkah 1. Resin plastik datang dalam pelet mentah. Ini dikeringkan dengan kandungan lembapan yang betul, dan kemudian jika perlu ia boleh dicampur dengan pigmen atau pewarna kelompok induk.
Langkah 2. Pelet kering dituangkan ke dalam corong mesin acuan. Skru salingan di dalam tong mesin akan mengangkut pelet ini ke arah acuan.
Langkah 3. Dalam tong, pelet dicampur dan dipanaskan sehingga cair sepenuhnya, membentuk resin cecair.
Langkah 4. Acuan yang dipanaskan ditutup secara automatik dan resin, di bawah tekanan yang hebat, disuntik melalui pintu masuk dan ke dalam rongga acuan.
Langkah 5. Acuan disejukkan untuk menguatkan bahagian dalam.
Langkah 6. Acuan terbuka dan bahagian dikeluarkan untuk memulakan kitaran baru.
Toleransi Pengacuan Suntikan Plastik
Semua bahan plastik akan mengembang dan mengecut di bawah pengaruh haba dan lembapan. Panduan toleransi kami akan memberikan lebih banyak maklumat umum tentang ciri-ciri jenis resin yang paling biasa untuk ciri bahagian biasa.
Kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk mengoptimumkan reka bentuk anda untuk pembuatan. Kami akan menunjukkan mana-mana kawasan di mana reka bentuk yang buruk boleh menghasilkan tekanan haba, pengecutan, meledingkan, dan lain-lain. Rujuk panduan reka bentuk kami untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang kecacatan biasa dan cara mengelakkannya.
Melainkan jika dinyatakan, kami mematuhi DIN 16742 had terima standard untuk acuan suntikan plastik. Baca tentang piawaian kualiti visual yang kami gunakan pada bahagian acuan suntikan.
Bahan Pengacuan Suntikan Plastik
Djmolding membuat alat pengacuan suntikan dan dies daripada Aluminium 7075, Keluli separa keras P20 dan NAK80 dan keluli keras sepenuhnya H13. Selain itu, kami menawarkan kemasan SPI standard, Tekstur EDM dan pelbagai tekstur terukir.
Setiap jenis bahan ini akan mempunyai kelebihan yang berbeza untuk aplikasi tertentu. Pertimbangan termasuk:
Kos bahan mentah
Ketahanan dan ketahanan terhadap kakisan atau lelasan
Kebolehmesinan
Keupayaan untuk mengambil pengilat permukaan yang tinggi
Masa yang diperlukan untuk rawatan haba
Jangka hayat alat
Hubungi pakar teknikal kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang mana yang sesuai untuk anda.
Bahagian Disuntik Plastik
Terdapat beribu-ribu plastik thermoforming dan thermosetting untuk dipilih untuk projek anda. Sebagai tambahan, ciri mekanikal dan kimia juga boleh dipertingkatkan dengan bahan tambahan seperti gentian kaca, Penstabil UV dan pelincir. Helaian bahan kami akan memberi anda maklumat yang lebih terperinci tentang jenis standard dan toleransi yang diharapkan dengan setiap jenis.
Pilihan resin anda mungkin bergantung pada satu atau lebih pertimbangan berikut:
UV, kimia, rintangan lelasan dan hentaman
Kos bahan mentah
Kekuatan mekanikal
Berat dan ketumpatan
Fleksibiliti
Ketelusan
Kebolehkitar semula
Hubungi salah seorang pakar teknikal kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang sifat bahan.
Kedai suntikan kami:
Acuan suntikan plastik terkemuka dan pengeluar perkhidmatan prototaip pantas
Djmolding ialah salah satu syarikat pengacuan suntikan plastik yang lebih terkenal di China. Kedai acuan suntikan kami dilengkapi dengan 50 set mesin pengacuan suntikan berketepatan tinggi, antara 30 tan ke 800 tan, Mereka kebanyakannya diimport dari Taiwan dan Jepun,kedai suntikan kami berjalan 24 jam sehari, 7 hari seminggu ,dan menyediakan perkhidmatan pengeluaran.
Kami berpengalaman dengan pelbagai produk plastik untuk banyak industri,termasuk :automotif, perubatan, pencahayaan, peralatan sukan, peralatan rumah, dan pertanian. Djmolding telah lulus AFAQ ISO/TS 16949, UL dan ISO 9001 Pensijilan sejak 2010, Kami juga ada 15 Orang IPQC sentiasa menonton pengeluaran kami dan menyemak kualiti bahagian,Ini memastikan pengeluaran kami mengekalkan tahap kualiti tertinggi. Pada yang terakhir 9 tahun,Djmolding telah mewujudkan reputasi kukuh dalam menghasilkan alat dan bahagian berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan. Kami mengekalkan hubungan perniagaan yang kukuh dengan appx. 50 pelanggan,terutamanya dari Amerika Syarikat dan Eropah.
