Proses Membuat Acuan Suntikan Plastik
Sebagai pengeluar reputasi yang baik di China, Djmolding di sini berkongsi asas proses membuat acuan suntikans dalam syarikat kami:
1. Jabatan reka bentuk produk menyediakan maklumat produk kepada jabatan reka bentuk acuan suntikan, pereka acuan suntikan melengkapkan analisis kos dalam dua hari bekerja, dan berikan kepada R&D pengurus.
2. R&D pelepasan jabatan “Pembuatan Acuan Sapukan” kepada jabatan reka bentuk acuan suntikan plastik selepas mengesahkan projek itu. 
3. Pereka bentuk acuan suntikan mengatur kakitangan yang berkaitan untuk menyemak asas projek pada maklumat produk, termasuk struktur produk, struktur acuan, sistem penyejuk, pelari, sanga, membuang angin, dan lain-lain.
4. Selepas penilaian, pereka acuan suntikan mula mereka bentuk acuan suntikan plastik, termasuk pembetulan lukisan 3D, 3D perpisahan, lukisan pemasangan bahagian acuan, lukisan EDM, lukisan elektrod dsb., dan menyusun kakitangan yang berkaitan untuk menilai lukisan tersebut, kemudian keluarkan kepada jabatan membuat acuan suntikan plastik.
5. Pembuat acuan suntikan menilai dan mengkaji lukisan, dan menempah bahan acuan jika tiada bantahan, Kelegaan di sekeliling sisipan bukan sahaja sesuai untuk ekzos semasa pengacuan, berkomunikasi dengan pereka acuan suntikan plastik.
6. Pembuat acuan suntikan memeriksa bahan acuan dalam masa selepas bahan tiba ke kilang, dan mengatur juruteknik untuk melakukan kerja-kerja tukang kunci, termasuk membelok, mengisar, pengilangan, lubang skru, lubang pembawa air, lubang tengah, Pengkasaran CNC, dan lain-lain. Juruteknik harus memberi perhatian kepada ketepatan setiap sisi bersudut tepat, elakkan kosong dari lubang tengah dan setiap pangkalan pengeluaran, margin kasar dll. Kemudian outsource setiap bahagian acuan untuk memanaskan rawatan dengan segera.
7. Selepas pemprosesan haba, pembuat acuan suntikan plastik mesti mengesan kekerasan dan analisis metalurginya. Secara amnya, kekerasan teras 46-50HRC, untuk pengedaran seragam 9 mata, memerlukan perbezaan kekerasannya adalah kurang daripada 1HRC. Analisis metalurgi perlu dilakukan untuk teras acuan suntikan sebelum diproses untuk memastikan tiada pengasingan, parut, dan lain-lain.
8. Pemprosesan elektrod, terdapat pemprosesan halus dan kasar, percikan lelaki halus adalah 0.08, percikan lelaki kasar adalah 0.2 (tertakluk kepada keadaan sebenar). Pastikan anda memberi perhatian kepada setiap penanda aras pemprosesan, dan mengesan elektrod selepas pemprosesan selesai.
9. Sebelum selesai, mesti membuat sudut tepat untuk teras acuan, darjah menegak hendaklah kurang daripada 0.02 mm, tamat ijazah 1.6.
10. Untuk pemotongan garisan, sila ambil perhatian bahawa semua bahagian’ pangkalan, besarkan 0.02mm untuk lubang sisipan dan lubang tengah sebagai kelegaan toleransi, untuk bidal bukan standard, kelegaan toleransi ialah 0.04mm daripada saiz bidal sebenar.
11. Kemasan teras acuan, hendaklah berdasarkan penanda aras selepas membuat sudut tegak, biasanya pergi 0.02 mm mati sebagai margin (tanpa mengambil kira pemakaian alat).
12. Pemprosesan EDM, proses mengikut lukisan’ saiz, baiklah 0.08, kasar 0.2 (tertakluk kepada keadaan sebenar), memberi perhatian kepada tanda aras dalam pemprosesan, untuk pemprosesan bunga api, meninggalkan margin sebanyak 0.03-0.05 mm.
13. Permukaan pelari mesti digilap untuk mencapai ▽6 atau ▽7 kemasan, permukaan tidak membenarkan percikan atau corak pisau wujud.
14. Sebelum memasang acuan suntikan plastik, pembuat acuan mesti melakukan pemeriksaan menyeluruh untuk semua bahagian yang berkaitan untuk memastikan semuanya dalam keadaan baik, dan lakukan pembersihan dan rawatan anti-karat. Kemudian isi “Ringkasan Pemeriksaan Acuan” bentuk.
15. Dalam percubaan, pereka acuan suntikan, pembuat acuan plastik dan die casting bengkel peribadi harus pergi ke tapak, membuat analisis dan penyelesaian yang tidak normal dalam casting tryout, menambah baik acuan suntikan plastik dan proses tuangan die mengikut keputusan, dan isi “Laporan Cubaan Acuan”.
16. Oleh 100-150 kitaran masa, produk percubaan adalah bebas kecacatan, jabatan pengeluaran membuat jadual pengeluaran, juruteknik menjejaki proses pengeluaran, dan hasil maklum balas kepada jabatan membuat acuan suntikan plastik.
17. Selepas percubaan, acuan suntikan plastik membuat jabatan memohon penyimpanan dengan bentuk “Pembuatan Acuan Sapukan” dan “Pemeriksaan Membuat Acuan”.
Djmolding telah diperakui dengan ISO 9001-2000 standard dan telah mencapai TüV International Quality Certification. Mengikut pengalamannya yang lalu, Djmolding telah menetapkan prosedur pengurusan yang sempurna dan sistem jaminan kualiti; teknologi pakar pembuatan acuan dan produk acuan plastik, peralatan canggih untuk pemeriksaan sutera, pemindahan-percetakan, lapisan permukaan, dan sebagainya. Djmolding telah memberi tumpuan kepada kualiti, kos, dan penghantaran. Kakitangan kami komited untuk menghasilkan produk berkualiti, tepat pada masanya, dengan harga yang kompetitif. Kejayaan kami telah dicapai dengan gabungan teknologi canggih, peralatan ketepatan, dan kakitangan yang berkelayakan. Unsur-unsur ini bekerjasama untuk mencapai matlamat kita: Produk berkualiti tinggi dihantar tepat pada waktunya. Kegiatan perniagaan utama Djmolding adalah reka bentuk dan pengembangan alat dan acuan plastik, serta cetakan suntikan massa bahagian plastik yang digunakan dalam pembersih vakum, alat yang boleh dicas semula, telefon, mesin penyalin, komputer, pembesar suara multimedia, dan banyak produk elektronik dan perkakas rumah yang lain. Djmolding menyediakan perundingan perniagaan berkualiti tinggi dan lengkap untuk semua jenis syarikat pembuatan plastik di seluruh dunia. Sama ada anda ingin membina pasaran perniagaan baru, mengembangkan perniagaan anda yang ada, atau hanya meningkatkan perniagaan antarabangsa semasa anda; Djmolding bersedia membantu. Kami mempunyai pengalaman antarabangsa yang hebat dan kami tidak sabar untuk bekerja dengan anda!
Selamat datang untuk melawat Djmolding di Huizhou,Guangdong, China, anda akan lebih gembira untuk membincangkan soalan teknikal dengan profesional acuan kami yang berpengalaman dan mengeluarkan acuan suntikan di kilang kami.