Dengan perkembangan pesat industri acuan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan pengembangan dan kemajuan berterusan skop aplikasi teknologi dan proses baharu, terdapat perubahan kualitatif daripada pengumpulan pengalaman tradisional kepada aplikasi pembangunan perisian.
Aplikasi luas CAD, cam dan CAE telah membuka ruang untuk peningkatan teknologi kawalan dimensi geometri untuk acuan dan produk acuan kami. Oleh kerana perbezaan besar dalam permintaan pasaran acuan dan produk acuan, ada banyak jenis, dan perubahan besar dan keperluan tinggi dalam bentuk, saiz, bahan, struktur dan aspek lain, kami telah menghadapi banyak masalah dan kesukaran dalam proses pengeluaran acuan dan produk, Antaranya, cara mengawal dimensi geometri acuan dan produk dengan berkesan adalah sangat intuitif di hadapan kita.
Terdapat teknologi dan kaedah kawalan yang berbeza untuk pelbagai jenis acuan dan produk. Hari ini, Saya di sini untuk bercakap tentang beberapa pengalaman mengenai kawalan dimensi produk pengacuan suntikan. Apabila bercakap tentang produk pengacuan suntikan, Saya juga mesti bercakap tentang acuan suntikan. Secara amnya, Saya mulakan dari aspek berikut.
1、 Kawalan reka bentuk acuan
1. Pertama sekali, kita harus memahami sepenuhnya keperluan teknikal pengguna dalam banyak aspek, seperti struktur acuan, bahan, kekerasan, ketepatan, dan lain-lain., termasuk sama ada pengecutan bahan plastik yang terbentuk adalah betul, sama ada pemodelan dimensi 3D produk telah lengkap, dan menjalankan pemprosesan dan analisis yang munasabah.
2. Pertimbangan penuh hendaklah diberikan kepada rongga pengecutan, tanda aliran, kecenderungan menarik acuan, talian kimpalan, retak dan tempat lain yang memberi kesan kepada penampilan produk acuan suntikan.
3. Kaedah pemprosesan acuan hendaklah dipermudahkan sebanyak mungkin tanpa menghalang fungsi produk dan pembentukan corak bahagian acuan suntikan.
Rangkaian sumber graf
4. Sama ada pemilihan permukaan perpisahan adalah sesuai, pemilihan yang teliti hendaklah dibuat untuk pemprosesan die, membentuk rupa dan deburring bahagian yang terbentuk.
5. Sama ada kaedah menolak itu sesuai, sama ada batang tolak, plat pelepasan, menolak lengan dan kaedah lain digunakan, dan sama ada kedudukan rod tolak dan plat nyahcas adalah sesuai.
6. Sama ada penggunaan mekanisme tarikan teras sisi adalah sesuai, tindakan itu fleksibel dan boleh dipercayai, dan tidak sepatutnya ada genangan.
7. Kaedah kawalan suhu manakah yang lebih sesuai untuk produk plastik, sistem peredaran struktur manakah yang digunakan untuk minyak kawalan suhu, air kawalan suhu dan penyejuk, dan sama ada saiz, kuantiti dan kedudukan lubang penyejuk adalah sesuai.
8. Sama ada bentuk gerbang, saiz saluran bahan dan pintu suapan, kedudukan dan saiz pintu pagar adalah sesuai.
9. Sama ada pengaruh ubah bentuk rawatan haba pelbagai modul dan teras acuan dan pemilihan bahagian standard adalah sesuai.
10. Sama ada jumlah suntikan, tekanan suntikan dan daya pengapit mesin pengacuan suntikan adalah mencukupi, dan sama ada muncung R dan apertur lengan sprue sepadan dengan betul.
Dan sebagainya, yang harus dikawal dengan ketat dari peringkat awal bahagian produk.
2、 Kawalan pembuatan proses
Walaupun ia telah dipertimbangkan dan disusun sepenuhnya dalam peringkat reka bentuk, banyak masalah dan kesukaran akan berlaku dalam pengeluaran sebenar. Kita harus cuba sedaya upaya untuk mematuhi niat asal reka bentuk dalam pengeluaran dan mengetahui dengan lebih berkesan, proses yang lebih menjimatkan dan munasabah bermakna dalam pemprosesan sebenar.
1. Pilih alatan mesin dan peralatan yang menjimatkan dan sesuai untuk skim pemprosesan 2D dan 3D.
2. Satu siri keperluan dan penyelesaian proses pengeluaran juga boleh dipertimbangkan, seperti alatan dan lekapan yang sesuai untuk penyediaan tambahan semasa pengeluaran, penggunaan alat pemotong yang rasional, pencegahan ubah bentuk bahagian produk, turun naik kadar pengecutan bahagian produk, pencegahan ubah bentuk nyahbentuk bahagian produk, peningkatan ketepatan pembuatan acuan, pengurangan kesilapan, pencegahan perubahan dalam ketepatan acuan, dan lain-lain.
3. Inilah sebab ralat dimensi bahagian terbentuk Persatuan Plastik British (BPF) dan pengagihan bahagiannya:
A: Ralat pembuatan mati adalah kira-kira 1/3, B kesilapan yang disebabkan oleh memakai die adalah kira-kira 1/6, C ralat disebabkan oleh pengecutan tidak sekata bahagian yang terbentuk adalah kira-kira 1/3, D ralat yang disebabkan oleh ketidakselarasan antara pengecutan yang telah ditetapkan dan pengecutan sebenar adalah kira-kira 1/6
Jumlah ralat =a+b+c+d, jadi dapat dilihat bahawa toleransi pembuatan die harus kurang daripada 1/3 daripada toleransi dimensi bahagian yang dibentuk, jika tidak, acuan sukar untuk memastikan dimensi geometri bahagian yang dibentuk.
3、 Kawalan pengeluaran am
Turun naik dimensi geometri bahagian plastik selepas terbentuk adalah masalah biasa dan sering berlaku:
1. Kawalan suhu bahan dan suhu acuan memerlukan keperluan suhu yang berbeza untuk plastik jenama yang berbeza. Kecairan bahan plastik yang lemah dan penggunaan lebih daripada dua jenis campuran mungkin berlaku. Ia biasanya mudah untuk mengawal bahan plastik dalam julat nilai aliran terbaik. Walau bagaimanapun, kawalan suhu acuan adalah lebih kompleks. Bentuk yang berbeza, saiz dan nisbah ketebalan dinding bahagian yang terbentuk mempunyai keperluan tertentu untuk sistem penyejukan, Suhu acuan mengawal masa penyejukan pada tahap yang besar;
Oleh itu, cuba simpan acuan pada suhu rendah yang dibenarkan, untuk memendekkan kitaran suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Jika suhu acuan berubah, kadar pengecutan juga akan berubah. Jika suhu acuan kekal stabil, ketepatan dimensi akan stabil, untuk mengelakkan ubah bentuk, kilauan yang lemah, bintik penyejukan dan kecacatan lain pada bahagian yang terbentuk, dan menjadikan sifat fizikal plastik dalam keadaan terbaik. Lima teknik untuk mengoptimumkan proses pengacuan suntikan, terdapat proses penyahpepijatan, Khususnya, berbilang rongga die membentuk bahagian adalah lebih kompleks.
2. Kawalan pelarasan tekanan dan ekzos:
Tekanan suntikan yang betul dan padanan daya pengapit hendaklah ditentukan semasa menyahpepijat acuan. Udara dalam celah yang dibentuk oleh rongga acuan dan teras dan gas yang dihasilkan oleh plastik mesti dibuang dari slot ekzos keluar dari acuan. Jika ekzos tidak lancar, pengisian yang tidak mencukupi akan berlaku, mengakibatkan kesan kimpalan atau terbakar. Ketiga-tiga jenis kecacatan pembentukan ini kadangkala berlaku pada bahagian yang sama sekali-sekala;
Apabila terdapat dinding tebal di sekeliling bahagian berdinding nipis bahagian berbentuk, pengisian yang tidak mencukupi akan berlaku apabila suhu acuan terlalu rendah, dan melecur akan berlaku apabila suhu acuan terlalu tinggi. Biasanya, tanda kimpalan akan muncul pada bahagian yang terbakar pada masa yang sama, dan slot ekzos sering diabaikan dan secara amnya dalam keadaan kecil. Oleh itu, secara amnya, as long as there is no burr, the depth of the exhaust shoulder should be as deep as possible, and a large vent slot should be set at the back of the shoulder, So that the gas passing through the shoulder can be quickly discharged out of the mold. If there is a special need to open an exhaust slot on the ejector rod, the principle is the same. Pertama, there is no flash, and second, the gas can be discharged quickly to achieve good results.
3. Supplementary shaping control of injection molded parts
Due to different shapes and sizes of some plastic parts, different deformation and warpage will occur with the change of temperature and pressure loss after demoulding. Pada masa ini, some auxiliary tooling fixtures can be used for adjustment. Langkah-langkah pembaikan boleh diambil dengan segera selepas bahagian yang dibentuk keluar dari acuan. Kesan pembetulan dan pelarasan yang baik boleh dicapai selepas ia disejukkan dan dibentuk secara semula jadi. Jika pengurusan yang ketat dipastikan dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan, saiz bahagian acuan suntikan akan dikawal dengan baik.
ia mungkin terjejas selepas memasang rod condong, Ltd.
Dj Cetakan adalah Pembuat acuan China dari acuan plastik- acuan suntikan, acuan pemutus mati, acuan plastik, acuan putaran, perubatan pengacuan suntikan plastik, dua pukulan pengacuan suntikan plastik, masukkan acuan, terlalu banyak, pengacuan suntikan logam, pengacuan suntikan mikro, pengacuan suntikan serbuk, pengacuan suntikan seramik, pengacuan suntikan cecair, acuan suntikan husky, acuan isi rumah, acuan pemutus, alat acuan mati, acuan khas, acuan cina, perkakas prototaip pantas, perkakas prototaip plastik, perkakas penebuk, mati dan perkakas untuk bahagian telefon bimbit / telefon bimbit, bahagian automotif, pembersih vakum, alat yang boleh dicas semula, telefon, mesin penyalin, komputer, pembesar suara multimedia, dan banyak produk elektronik dan perkakas rumah yang lain. Dan juga pengeluar produk plastik, pengeluar acuan China- bahagian plastik, tangki air plastik, bola plastik, bekas plastik, gesper plastik, sauh plastik, penyangkut plastik, sudu plastik, pemasangan paip plastik, plastik jatuh, pinggan mangkuk plastik, cawan plastik, botol plastik, dulang plastik, bekas kosmetik plastik, sarung plastik, bekas makanan plastik, kerusi plastik, penutup plastik, penutup penutup plastik, tiub plastik, paip air plastik, tombol plastik, tiub plastik, kotak utiliti plastik, rak plastik dan sebagainya.
Hubungi:
Orang: James Yuan
Syarikat: Huizhou Dj Molding Company Limited
Tambah: Kampung LongGang,Bandar LongXi,Daerah BoLuo,Bandar HuiZhou,Wilayah GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mel: [email protected]
Tapak: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
