Berita

Mengapa Acuan Suntikan Perlu Diuji?

Sebilangan besar kecacatan bahagian acuan suntikan disebabkan oleh tahap pemplastik dan suntikan bahagian yang dibentuk suntikan, tetapi reka bentuk kadang kala tidak masuk akal. Faktor yang mempengaruhi termasuk jenis suntikan masuk, bilangan rongga acuan, kedudukan dan ukuran, reka bentuk sistem pelari sejuk / panas dan struktur produk itu sendiri. Oleh itu, untuk mengelakkan kecacatan produk yang disebabkan oleh reka bentuk acuan, kita perlu menganalisis acuan suntikan semasa pengeluaran.
pembuatan acuan
Setelah mendapat […]

Cara Melaraskan Parameter Proses Pengacuan Suntikan

Pengukuran dan kawalan suhu sangat penting dalam pengacuan suntikan. Walaupun pengukuran ini agak sederhana, kebanyakan mesin cetak suntikan tidak mempunyai titik atau litar pengambilan suhu yang mencukupi. Di kebanyakan mesin cetak suntikan, suhu disebabkan oleh termokopel. Termokopel pada dasarnya terdiri daripada dua hujung wayar yang berbeza. Sekiranya satu hujungnya panas daripada yang lain, ia akan menghasilkan telegram kecil; semakin panas, semakin kuat isyaratnya.
 
Kawalan suhu
 
Termokopel adalah […]

Masalah Biasa dalam Proses Pengacuan Suntikan Plastik Lutsinar

Plastik lutsinar, kerana penghantaran mereka yang tinggi, pasti memerlukan kualiti permukaan yang ketat bagi produk plastik, dan tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan seperti tanda, liang pori, pemutihan, halo kabut, Bintik hitam, perubahan warna, kilauan yang lemah, dan lain-lain. Oleh itu, dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan, reka bentuk bahan mentah, peralatan, acuan, malah produk harus diberi perhatian dan dikemukakan dengan ketat. Kepada keperluan khas. Kedua, plastik lutsinar kebanyakannya mempunyai takat lebur yang tinggi dan kecairan yang lemah, begitu […]

Keperluan Asas untuk Operator Pengacuan Suntikan

Pemeriksaan pertama dan pemeriksaan diri dalam pengeluaran acuan suntikan

 
1) Sebelum pengeluaran, pengendali mesti menyerahkan produk acuan pertama kepada pemeriksa untuk pemeriksaan sendiri dan kemudian kepada pemeriksa untuk pemeriksaan pertama. Hanya setelah pemeriksa memberitahu bahawa ia berkelayakan, bolehkah pengeluaran besar-besaran itu dijalankan. Sampel acuan pertama hendaklah ditinggalkan pada mesin pengacuan suntikan untuk pemeriksaan sendiri dalam pengeluaran.
 
2) Sekiranya produk dalam pengeluaran tidak memenuhi keperluan kualiti, monitor sepatutnya […]

Kesan Lima Sistem Mesin Pengacuan Suntikan

Sistem suntikan

 
Sistem suntikan adalah salah satu komponen utama mesin pengacuan suntikan, umumnya terdapat tiga kaedah utama: pelocok, skru, skru suntikan plunger pra-plastik. Kini digunakan secara meluas ialah jenis skru. Kesannya ialah dalam kitaran mesin suntikan, sejumlah plastik boleh dipanaskan dan diplastikan dalam masa yang ditetapkan, dan plastik cair boleh disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas suntikan, […]

Pengenalan Ringkas Proses Pengacuan Suntikan

Proses pengacuan suntikan termasuk penyediaan sebelum pengacuan, proses suntikan dan pasca pemprosesan bahagian plastik.
 
Persediaan sebelum membentuk termasuk pemeriksaan penampilan bahan mentah dan penentuan sifat teknologi, prapemanasan dan pengeringan, pembersihan tong mesin suntikan, prapemanasan sisipan dan pemilihan ejen pelepas apabila menyahbentuk sukar. prapemanasan sisipan dan pemilihan ejen pelepas apabila menyahbentuk sukar.
 
Semasa mencetak, bahan serbuk atau berbutir dimasukkan dari corong ke dalam tong bersuhu tinggi untuk dicairkan dan diplastiskan menjadi likat […]

Empat Sebab Pengisian Produk Pengacuan Suntikan Tidak Cukup

Penyesuaian makanan yang tidak betul, kekurangan bahan.

 
Pengukuran pemakanan yang tidak betul atau pengoperasian sistem kawalan makan yang tidak normal, kitaran suntikan yang tidak normal disebabkan oleh mesin cetak suntikan atau acuan atau keadaan operasi, tekanan belakang kecil pra-plastik atau ketumpatan zarah kecil dalam tong boleh mengakibatkan kekurangan bahan, untuk zarah yang besar, lompang besar dan plastik berhablur seperti polietilena, yang biasanya dikira sebagai 40MPa, nilon Contohnya, ABS dan plastik kelikatan tinggi seperti naga perlu dilaraskan kepada volum yang lebih tinggi.
 
When the barrel end […]

Pengaruh Keadaan Proses Pencetakan Suntikan pada Produk Plastik

Bahan plastik
 
Kerumitan sifat bahan plastik menentukan kerumitan proses pengacuan suntikan. Dan prestasi bahan plastik sangat berbeza kerana pelbagai jenis, jenama, pengeluar, dan juga kumpulan. Parameter prestasi yang berbeza boleh menyebabkan hasil cetak yang sama sekali berbeza.
 
Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk rongga berisi plastik
 
Leburan mengalir ke dalam rongga penyejuk, menghilangkan haba akibat pengaliran haba. Pada masa yang sama, haba yang dihasilkan oleh ricih mungkin kehilangan lebih atau kurang haba daripada pengaliran haba, bergantung terutamanya pada […]

Punca dan Penyelesaian Ubah Bentuk Bahagian Acuan Suntikan

Sebab yang mungkin untuk ubah bentuk bahagian acuan suntikan adalah:
 

lenturan adalah disebabkan oleh tekanan dalaman yang berlebihan dalam bahagian acuan suntikan.

 

kelajuan mengisi acuan adalah perlahan.

 

bahan plastik dalam rongga tidak mencukupi.

 

suhu plastik terlalu rendah atau tidak konsisten.

 

bahagian acuan suntikan terlalu panas pada masa lontar.

 

suhu penyejukan tidak mencukupi atau suhu acuan yang bergerak dan tetap tidak konsisten.

 

struktur bahagian acuan suntikan adalah tidak munasabah (seperti pengeras tertumpu pada satu sisi, tetapi […]

Proses Pemprosesan Produk Suntikan Plastik

Bahagian plastik tidak boleh langsung digunakan setelah dicetak dan dibongkar, dan beberapa rawatan diperlukan. Kerana rawatan ini dilakukan setelah mencetak dan membongkar, ia dipanggil pasca pemprosesan. Ia dijelaskan seperti berikut:
 

Memangkas

 
Selepas demoulding, bahagian plastik sentiasa mempunyai beberapa bahan berlebihan, seperti gate flying edge, yang membawa keburukan kepada penampilan dan penggunaan bahagian plastik, jadi ia perlu dikeluarkan. Penyingkiran jenis ini agak mudah, dan boleh jadi […]