Gedetailleerde uitleg van het spuitgietproces voor PP-kunststoffen

“Kunststof eigenschappen vormen de basis van spuitgiettechnologie”. Het beheersen van de technologische eigenschappen en kenmerken van verschillende kunststoffen is een professionele basiskennis die elke spuitgieter moet kennen. De prestaties van kunststoffen vormen de basis voor de instelling “voorwaarden voor spuitgieten”. Het is ook de reden waarmee rekening moet worden gehouden bij het analyseren van de kwaliteitsproblemen en abnormale verschijnselen tijdens het spuitgieten:. Een van de elementen.

 

PP, algemeen bekend als polypropyleen, is ook bekend als “100 vouw lijm” vanwege zijn goede breukvastheid. PP is een semi-transparante, semi-kristallijn thermoplast met hoge sterkte, goede isolatie, lage wateropname, hoge thermische vervormingstemperatuur, lage dichtheid, hoge kristalliniteit en andere kenmerken;. Gemodificeerd vulmiddel bestaat meestal uit glasvezel, minerale vulstof, thermoplastisch rubber enzovoort;.

 

De mobiliteit van PP met verschillende toepassingen is heel anders. Het PP-debiet:

vaak gebruikt is tussen ABS en PC.

 

  1. Kunststof behandeling

 

Pure PP is doorschijnend ivoorwit en kan in verschillende kleuren geverfd worden. Het verven van PP kan alleen worden gemaakt van kleur masterbatch op de algemene spuitgietmachine. In sommige machines, het onafhankelijke weekmakende element met verbeterd mengeffect kan ook worden geverfd met toner. Voor buitenproducten, UV-stabilisator en roet worden vaak gebruikt. Het aandeel gerecycleerde materialen mag niet hoger zijn dan 15%, anders zal het krachtverlies en verkleuring veroorzaken. PP vereist geen speciale droge behandeling voor het spuitgieten.

 

  1. Selectie van spuitgietmachines

 

Er zijn geen speciale vereisten voor de selectie van spuitgietmachines. Omdat PP een hoge kristalliniteit heeft. Een geautomatiseerde spuitgietmachine met hoge spuitdruk en multisegmentbesturing is vereist. De klemkracht wordt over het algemeen bepaald door 3800t/m2, en het injectievolume is 20%-85%.

 

  1. Vorm- en poortontwerp

 

De vormtemperatuur is 50-90 graden, en de hogere matrijstemperatuur is vereist voor hogere dimensievereisten;. Kerntemperatuur is meer dan lager dan spouwtemperatuur 5, runner diameter is 4-7 mm, naald poort lengte is 1-1.5 mm, diameter kan kleiner zijn dan 0.7 mm. Hoe korter de lengte van de randpoort is:, hoe beter het is, over 0.7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte, de breedte is tweemaal de wanddikte, en neemt toe met de lengte van de smeltstroom in de holte. De mal moet goede uitlaatprestaties hebben;. De diepte van het uitlaatgat is 0,025 mm-0.038mm en de dikte is 1.5mm. Om krimpsporen te voorkomen, grote en ronde inkepingen en ronde lopers zijn nodig. De dikte van de verstevigingsribben moet klein zijn (bijvoorbeeld, 50-60% van de wanddikte). Homopolymeer PP-producten, dikte mag niet overschrijden 3 mm, anders zullen er bubbels zijn (dikwandige producten kunnen alleen copolymeer PP . zijn).

 

  1. Smelttemperatuur

 

Het smeltpunt van PP is 160-175 C en de ontledingstemperatuur is 350 C. Echter, de insteltemperatuur van PP kan niet overschrijden; 275 C tijdens injectieverwerking, en de smelttemperatuur zou moeten zijn: 240 C.

 

  1. Injectiesnelheid:

 

Om interne spanning en vervorming te verminderen, high-speed injectie moet worden geselecteerd;, maar sommige soorten PP en mallen zijn niet geschikt (bubbel, luchtstreep). Als er lichte en donkere strepen zijn die door de poort op het oppervlak worden verspreid met een gesneden patroon, de lage snelheidsinjectie en de hogere vormtemperatuur zouden moeten worden gebruikt;.

 

  1. Lijm tegendruk

 

De tegendruk van de toner kan op de juiste wijze worden aangepast door een lijmdruk van 5 bar te gebruiken.

 

  1. Injectie en drukbehoud

 

Hogere injectiedruk (1500-1800bar) en verpakkingsdruk (over 80% van injectiedruk) werden gebruikt. In de omgeving van 95% van de volledige reis, de druk wordt op een langere houdtijd gehouden.

 

  1. Nabewerking van producten

 

Om krimpvervorming door nakristallisatie te voorkomen, producten worden over het algemeen in heet water geweekt;.

 

JasonMould Industrial Company Limited, gevestigd in 2010, is een toonaangevende fabrikant van spuitgieten in China;. JasonMould is gespecialiseerd in de productie van plastic matrijzen voor huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, elektronische apparatuur, veiligheidsuitrusting evenals controlesysteem;.

Het bedrijf is voorbij 15000 vierkante meter fabriek. Met divisies voor kunststofinjectiegereedschappen met verschillende machines en expertise, JasonMould biedt gereedschappen van kleine en nauwkeurige onderdelen voor mobiele telefoons tot zo groot als auto-onderdelen. Onze gereedschappen worden voornamelijk geëxporteerd naar de V.S., Europa, Japan en het VK. De diversificatiestrategie en volledige service van JasonMould hebben complimenten gekregen van klanten over de hele wereld.

Onze missie is om onze klanten hoogwaardige vormproducten en -diensten te bieden. We streven ernaar de prijsverwachtingen van onze klanten te overtreffen, kwaliteit en stipte levering. Om onze missie te bereiken, JasonMould:

  • Zet zich in om de vaardigheden en efficiëntie van medewerkers voortdurend te verbeteren,
  • Biedt onze medewerkers een schone en veilige werkomgeving,
  • Upgradet machinetechnologie en ondersteunende apparatuur via een strikt onderhoudsprogramma, en
  • Handhaaft de tooling van klanten op het hoogste prestatieniveau

Voor meer informatie over de op maat gemaakte fabrikant van kunststof vormproducten:,bezoek alstublieft https://www.jasonmolding.com/

Aanvraag Contact::

Contactpersoon: James Yuan

Bedrijfsnaam: JasonMould Industrial Company Limited

Adres: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China

Telefoon: 86-752-6682869

E-mail: [email protected]

Website: https://www.jasonmolding.com

Deel dit bericht