Spuitgieten van kunststof

AANGEPASTE PLASTIC INJECTIE DIE SERVICE CHINA

actief sinds 2010 | AFAQ ISO / TS 16949, UL- en ISO-certificeringen,voornamelijk leveren aan vele 3D-printbedrijven in de wereld nu.

Bij Djmolding zijn we gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige kunststof spuitgietonderdelen en vormgereedschappen. We leveren voornamelijk onze kunststofinjectieproductie voor veel 3D-printbedrijven in de wereld. We hebben 55 machines voor robotica en automatische productie van kunststofinjectie. We bieden alle bewerkings- en afwerkingsdiensten om gereedschappen van verschillende materialen te maken, en kan produceren 100 tot 200k+ afgewerkte onderdelen in alle belangrijke kunststoffen. Wat ons echt onderscheidt, is onze geavanceerde materiële verificatie, inspectie en testen om ervoor te zorgen dat uw onderdelen aan uw hoogste verwachtingen voldoen en deze overtreffen. Neem contact op met onze internationale spuitgietexperts voor een gratis offerte vandaag.

Wat is kunststof spuitgieten??

Spuitgieten is een productieproces voor het produceren van onderdelen door gesmolten materiaal in een mal te injecteren. Spuitgieten kan worden uitgevoerd met een groot aantal materialen, voornamelijk metalen, (waarvoor het proces spuitgieten wordt genoemd), bril, elastomeren, lekkernijen, en meestal thermoplastische en thermohardende polymeren. Materiaal voor het onderdeel wordt in een verwarmd vat gevoerd, gemengd (Een spiraalvormige schroef gebruiken), en geïnjecteerd (Gedwongen) in een vormholte, waar het afkoelt en uithardt tot de configuratie van de holte.[1]:240 Nadat een product is ontworpen, meestal door een industrieel ontwerper of een ingenieur, mallen worden gemaakt door een matrijzenmaker (of gereedschapmaker) van metaal, meestal staal of aluminium, en nauwkeurig bewerkt om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen. Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van verschillende onderdelen, van de kleinste onderdelen tot complete carrosseriepanelen van auto's. Vooruitgang in 3D-printtechnologie, gebruik van fotopolymeren die niet smelten tijdens het spuitgieten van sommige thermoplasten met een lagere temperatuur, kan worden gebruikt voor enkele eenvoudige spuitgietmatrijzen.

Onderdelen die moeten worden gespuitgiet, moeten zeer zorgvuldig worden ontworpen om het gietproces te vergemakkelijken; het materiaal dat voor het onderdeel is gebruikt:, de gewenste vorm en kenmerken van het onderdeel, het materiaal van de mal:, en de eigenschappen van de vormmachine moeten allemaal in aanmerking worden genomen. De veelzijdigheid van spuitgieten wordt mogelijk gemaakt door dit brede scala aan ontwerpoverwegingen en mogelijkheden.

Spuitgieten van kunststof is verreweg de meest gebruikelijke manier om grote hoeveelheden afgewerkte plastic onderdelen te produceren voor elk soort commercieel en industrieel gebruik. Gesmolten hars wordt onder hoge druk in de holte van een metalen matrijs geïnjecteerd en vervolgens snel afgekoeld, een vaste vorm vormen. Een enkele cyclus om een ​​voltooid onderdeel te maken kan enkele seconden tot minuten duren, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel.

Voordelen van kunststof spuitgieten:

Een van de vele voordelen van kunststof spuitgieten zijn de volgende::

Duizenden kunststofharsen om uit te kiezen voor elke toepassing. Meest kosteneffectieve manier om grote hoeveelheden onderdelen snel te maken. Een enkel gereedschap kan tot miljoenen cycli meegaan. Er kunnen uitstekende oppervlaktekwaliteit en dimensionale kenmerken worden bereikt. Verschillende kunststoffen kunnen worden overmolded voor nog meer ontwerpopties. Het proces is stabiel en betrouwbaar voor een voorspelbaar resultaat

Spuitgegoten kunststof onderdelen

ODM kunststof injectiekast

Kunststof spuitgietmachines

Productie van spuitgegoten onderdelen

Hoe werkt kunststof spuitgieten??

Het thermoplastische spuitgietproces bij Molding-Plastic.com is een standaardproces waarbij een aluminium mal wordt gebruikt zonder dat er verwarmings- of koelleidingen doorheen lopen, wat betekent dat de cyclustijden iets langer zijn. Het stelt onze vormers in staat om de vuldruk te bewaken, cosmetische zorgen, en de basiskwaliteit van de onderdelen.

Harspellets worden in een vat geladen waar ze uiteindelijk zullen worden gesmolten, gecomprimeerd, en geïnjecteerd in het runner-systeem van de mal. Hete hars wordt door de poorten in de vormholte geschoten en het onderdeel wordt gegoten. Uitwerppennen vergemakkelijken het verwijderen van het onderdeel uit de mal waar het in een laadbak valt. Wanneer de run is voltooid, onderdelen (of de eerste proefrun) worden in een doos verpakt en kort daarna verzonden.

Kunststof spuitgietproces

Zodra uw kunststof spuitgietgereedschappen klaar zijn, het vormproces bestaat uit de volgende basisstappen::

Stap 1. De plastic hars wordt geleverd in ruwe pellets. Deze worden gedroogd tot het juiste vochtgehalte, en indien nodig kunnen ze worden gemengd met pigmenten of masterbatchkleurstoffen.

Stap 2. De gedroogde korrels worden in de trechter van de vormmachine gegoten. Een heen en weer gaande schroef in de loop van de machine zal deze pellets naar de mal transporteren.

Stap 3. Binnen het vat, de pellets worden gemengd en verwarmd tot ze volledig gesmolten zijn, het vormen van de vloeibare hars;.

Stap 4. De verwarmde mal sluit automatisch en hars, onder grote druk, wordt geïnjecteerd door een poort en in de vormholte.

Stap 5. De mal wordt gekoeld om het onderdeel binnenin te laten stollen.

Stap 6. De mal gaat open en het onderdeel wordt uitgeworpen om een ​​nieuwe cyclus te beginnen.

Toleranties voor kunststof spuitgieten

Al het plastic materiaal zet uit en krimpt onder invloed van warmte en vocht. Onze tolerantiegids geeft meer algemene informatie over de kenmerken van de meest voorkomende harssoorten voor typische onderdeelkenmerken.

We zullen nauw met u samenwerken om uw ontwerpen voor productie te optimaliseren. We zullen alle gebieden aangeven waar een slecht ontwerp thermische spanning kan veroorzaken, krimp, kromtrekken, enzovoort. Raadpleeg onze ontwerpgids voor meer informatie over veelvoorkomende defecten en hoe u ze kunt vermijden.

Tenzij anders aangegeven, wij voldoen aan de DIN 16742 standaard toleranties voor kunststof spuitgieten. Lees over de visuele kwaliteitsnormen die wij hanteren voor spuitgietonderdelen.

Kunststof spuitgietmaterialen
Djmolding spuitgietgereedschappen en matrijzen maken van aluminium 7075, P20 en NAK80 halfgehard staal en H13 volledig gehard staal. aanvullend, wij bieden standaard SPI-afwerkingen, EDM-texturen en een reeks geëtste texturen.

Elk van deze materiaalsoorten heeft verschillende voordelen voor bepaalde toepassingen. Overwegingen omvatten::

Kosten van de grondstof:
Duurzaamheid en weerstand tegen corrosie of slijtage
bewerkbaarheid
Mogelijkheid om een ​​hoog polijstmiddel te gebruiken
Tijd nodig voor warmtebehandeling
Verwachte standtijd
Neem contact op met onze technische specialisten voor meer informatie over welke voor u geschikt is.

 

Kunststof geïnjecteerde onderdelen
Er zijn duizenden thermovormende en thermohardende kunststoffen om uit te kiezen voor uw project. In aanvulling, mechanische en chemische eigenschappen kunnen ook worden verbeterd met additieven zoals glasvezels, UV-stabilisatoren en smeermiddelen. Ons materiaalblad geeft u meer gedetailleerde informatie over de standaardtypen en de toleranties die u bij elk kunt verwachten.

 

Uw keuze van harsen kan afhangen van een of meer van de volgende overwegingen::

UV, chemisch, slijtvastheid en slagvastheid
Kosten van grondstof
Mechanische kracht
Gewicht en dichtheid
Flexibiliteit
Transparantie
recycleerbaarheid
Neem contact op met een van onze technische specialisten voor meer informatie over materiaaleigenschappen.

Onze injectiewinkel:

Toonaangevende fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen en snelle prototyping-services

djmolding is een van de meer bekende kunststof spuitgietbedrijven in China. Onze spuitgieterij is uitgerust met: 50 sets van zeer nauwkeurige spuitgietmachines, variërend van 30 ton naar 800 ton, Ze worden meestal geïmporteerd uit Taiwan en Japan,onze injectie winkel run 24 uren per dag, 7 dagen per week ,en productiediensten leveren.

Wij hebben ervaring met diverse kunststof producten voor vele industriële,inclusief :auto's, medisch, verlichting, sportuitrusting, huishoudelijke apparaten, en landbouw. Djmolding is geslaagd voor AFAQ ISO/TS 16949, UL en ISO 9001 Certificeringen sinds 2010, We hebben ook: 15 IPQC-mensen houden constant onze productie in de gaten en controleren de kwaliteit van de onderdelen,Dit zorgt ervoor dat onze productie het hoogste kwaliteitsniveau behoudt. Als laatste 9 jaar,Djmolding heeft een sterke reputatie opgebouwd in het produceren van gereedschap en onderdelen van hoge kwaliteit tegen een redelijke prijs. We onderhouden sterke zakelijke relaties met appx. 50 klanten,voornamelijk uit de VS en Europa.