De levensduur van de mal beperkt de toepassing en ontwikkeling van fine blanking-technologie. Daarom, we moeten letten op de levensduur van de mal. De volgende editor geeft u de factoren die van invloed zijn op de levensduur van de schimmel en vertelt u de manieren om de levensduur van de schimmel te verbeteren:.
Factoren die de levensduur van schimmels beïnvloeden
1. Structurele maakbaarheid van fijne stansdelen (Scherpe hoeken, dunne muren, hangende muren, dimensionale toleranties:, enzovoort.).
2. Materialen van fijne stansdelen (materiaal kwaliteit, dikte van het materiaal, hardheid, plasticiteit, oppervlaktekwaliteit).
3. Structuur van fijne blankingmatrijs (kracht, stijfheid, sterven gids, kleine ponsgids, uitlaat en smering).
4. Vormmateriaal: (materiaal, carbidegrootte en uniformiteit:, hardheid, taaiheid).
5. Productie van matrijzen (mal blank smeden;, verwerkingstechnologie, hittebehandeling, draad snijden, slijpen, samenkomst).
6. productie operatie (schimmel hoogte:, druk, snelheid, voedingsnauwkeurigheid:, blanco schoonmaak, smering).
7. Schimmelonderhoud (redelijke opslag, redelijk slijpen, schoonmaak, stress-tempering, roest voorkomen).
Manieren om de levensduur van de schimmel te verbeteren:
1. Bekijk de maakbaarheid van fijne stansdelen. De maakbaarheid van fijne stansdelen (vooral de afrondingsstraal) heeft een zekere invloed op de levensduur van fijne stansvormen. Voor mensen met een slechte maakbaarheid (bijzonder scherpe hoeken), suggesties voor verbetering moeten worden gedaan aan de ontwerpafdeling. Figuur 1 toont de relatie tussen de afrondingsstraal van het onderdeel en de levensduur van de matrijs. Over het algemeen, r/t 0.8 is beter. Als het minder is dan 0.25, het sterven leven zal laag zijn.
2. Materiaalkeuze en warmtebehandeling van fijne stansvormen. Cr12MoV wordt over het algemeen geselecteerd als het materiaal van de belangrijkste werkende delen van de fijne stansmatrijs. Wanneer de dikte van het werkstuk groter is dan 4 mm, W6Mo5Cr4V2 hogesnelheidsstaal kan worden gebruikt voor de pons en de matrijs. Voor ponsen en stansen met hoge werkintensiteit en zware belasting, poedermetallurgie staal (V4, asp23, asp30) of hardmetaal gt30 wordt gebruikt. De hardheid van warmtebehandeling van mannelijke en vrouwelijke sterft is over het algemeen 58 ~ 62hrc. Voor matrijzen met een eenvoudige vorm en slijtage als belangrijkste storingsvorm, 60~64hrc kan worden genomen; Voor de vorm met complexe vorm en de belangrijkste mislukkingsvorm van bladinstorting:, 56~60hrc of zelfs 54~58hrc kan worden genomen.
Voor de warmtebehandeling van Cr12MoV-vorm:, wanneer de vorm van de snijkant eenvoudig is en de dikte van het stansmateriaal dun is (t 3 mm), het eenmalige uithardingsproces (1020 ° C blussen en 220 ° C temperen) kan een hogere sterkte en slijtvastheid verkrijgen;. Wanneer de vorm van de snijkant complex is en het stansmateriaal dik is (t>3mm), hoge slagvastheid en stabiliteit kunnen worden verkregen door een tweemaal hardingsproces; (1080 ° C blussen en 520 ° C temperen). Voor de warmtebehandeling van W6Mo5Cr4V2-vorm:, het afschrikproces bij lage temperatuur moet worden toegepast om een hoge sterkte en goede taaiheid te verkrijgen;.
3. Problemen waar aandacht aan moet worden besteed bij het constructief ontwerp van fijne stansvormen. De spanningstoestand van de mal moet goed zijn om excentrische belasting te voorkomen;, cantilever, eenrichtingsstress, enzovoort; De betrouwbare geleiding is effectief voor het verminderen van de slijtage van werkende onderdelen, zorgen voor de uniformiteit van de ontruiming;, vermijden van het knagen van de mal en het vermijden van de verkeerde uitlijning van het drukcentrum. Bijvoorbeeld, bij het ontwerpen van de pons voor fijn ponsen van diepe en lange gaten, de structuur van de ponsmantel moet redelijk worden gebruikt;. Bij het ontwerpen van enkele grote matrijzen, kleine geleidepalen moeten in hun interne structuur worden overwogen om de geleidingsnauwkeurigheid te vergroten. De geleider van de persplaat en pons is ook beter. Wanneer de materiaaldikte t ≥ 4 mm, de concave mal is het beste om voorgespannen huls toe te voegen;. Vanwege de nauwkeurige afstemming tussen de componenten van de fijne stansmatrijs en de dikke smeerolie die wordt gebruikt, het is gemakkelijk om een gesloten ruimte tussen het bodemoppervlak van de vrouwelijke matrijs en de ponsstempel te vormen;, evenals tussen de ponszitting en de basis met nauwkeurige aanpassing. Tijdens de beweging van de matrijs, de lucht in het gesloten gebied is niet gemakkelijk om snel te worden afgevoerd, zodat de warmte veroorzaakt door wrijving tussen de modl-componenten niet gemakkelijk met de lucht kan worden weggenomen, wat de beweging van de duwplaat en de uitwerpstang beïnvloedt, verminder de productiesnelheid;, en zelfs het ongelijke fenomeen van het werkstuk veroorzaken;, die de normale levensduur van de precisie-stempelvorm beïnvloeden;. Daarom, uitlaatgleuven moeten worden geopend op het bodemoppervlak van de pons en de holle vorm;, de vaste plaat van de pons en de basis
4. Montage van fijne stansvormen. Naast aandacht voor de uniformiteit van de opening tussen de bovenste en onderste matrijsranden, de coaxialiteit en de bijpassende relatie tussen de onderdelen, de montage van de fijne stansvormen moet ook speciale aandacht besteden aan de fasehoogte van de werkende delen om de juiste positie van de vormen in de gesloten toestand en de open toestand te garanderen, om de betrouwbaarheid van zijn werk te garanderen;.
5. Productieverrichting en -onderhoud. Bij het installeren van de matrijs om de druk aan te passen:, op de premisse van het waarborgen van de kwaliteit van fijne blanking-onderdelen;, de perskracht en tegendruk moeten zo klein mogelijk worden genomen. Bij gebruik van de continue mal voor fijne blanking, de eerste en laatste delen van de strip moeten speciale aandacht besteden aan de krachtbalans van de mallen, anders is de pons gemakkelijk te breken vanwege de zijdelingse kracht. Tijdens het voeren, er moet aandacht worden besteed aan het instellen van de limiet van de striphoogte en andere apparaten om te voorkomen dat het afval zwaar wordt ingedrukt;. Wanneer blijkt dat de braam van het werkstuk de norm overschrijdt, het moet op tijd worden gemalen. De maalhoeveelheid is over het algemeen 0,1 ~ 0,2 mm, en aandacht moet worden besteed aan de eliminatie van interne stress.
Over Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: Huizhou Dj Molding Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
