In industriële productie, vormstaal is het belangrijkste materiaal van de matrijzenindustrie;. De levensduur van de matrijs en de nauwkeurigheid:, kwaliteit en uiterlijk van de afgewerkte onderdelen zijn niet alleen gerelateerd aan de ontwerptechnologie en de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs;, maar ook gerelateerd aan de nauwkeurigheid en fabricage van de werktuigmachine. Correcte selectie van matrijsmaterialen en correcte uitvoering van het warmtebehandelingsproces zijn ook cruciaal. De kwaliteit van de warmtebehandeling en de serviceprestaties van mallen worden meestal beoordeeld op basis van de hardheid
Hardheid is een belangrijke prestatie-index van matrijsmaterialen en afgewerkte matrijzen. De spanningstoestand van de matrijs tijdens bedrijf is complex. Bijvoorbeeld, de heetwerkende mal draagt gewoonlijk de wisselende spanning onder het wisselende temperatuurveld, het moet dus een goed vermogen hebben om te voorkomen dat de mal in een zachte of plastic toestand verandert, en toch de vorm en maatnauwkeurigheid van de mal behouden in de werkomgeving op de lange termijn. Over het algemeen, de hardheid van afgewerkte mallen is gewoonlijk 59-60hrc voor koudwerkende mallen en ongeveer 48hrc voor warmwerkende mallen.
Slijtvastheid is ook een belangrijke prestatie-index van afgewerkte mallen. Wanneer het onderdeel is gevormd, het metaal beweegt ten opzichte van het oppervlak van de vormholte, die het oppervlak van de vormholte schuurt, zodat de maat, vorm geven aan, nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de mal veranderen en worden ongeldig. De slijtvastheid van de matrijs wordt bepaald door de warmtebehandeling van de matrijs, vooral de oppervlaktewarmtebehandeling. De belangrijkste basis voor het evalueren van de slijtvastheid van de mal is ook de hardheid.
De hardheidstest van matrijsstaal is hoofdzakelijk gericht op drie situaties, namelijk, de hardheidstest van matrijsstaalmaterialen, de hardheidstest van halffabrikaten na warmtebehandeling, en de oppervlaktehardheidstest van matrijzen die na warmtebehandeling een hoge slijtvastheid vereisen.
Matrijsstaalmaterialen zijn voornamelijk gesmede stalen platen, stalen blokken of stalen staven, die doorgaans in gegloeide toestand worden geleverd. Sommige kunststofvormstaalsoorten worden ook in voorgeharde toestand geleverd (afschrik- en ontlaatbehandeling), en gebruikers kunnen ze direct in mallen verwerken zonder daaropvolgende hittebehandeling. Vormstaal kan worden onderverdeeld in koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal en snelgereedschapsstaal volgens de classificatie van staal. De Chinese norm bepaalt de fabriekshardheidseisen voor alle soorten vormstaal, en vereist de ontlatingshardheid van staal en de afschrikhardheid van te testen monsters. Metari-hardheidsmeter wordt veel gebruikt. Het is snel en gemakkelijk te testen. De testwaarde kan automatisch worden omgezet in de Brinell-hardheidswaarde, dus het is tot op zekere hoogte toegepast.
De machinaal bewerkte matrijsstaalmaterialen moeten worden afgeschrikt en getemperd, en vervolgens verfijnd en gepolijst tot afgewerkte matrijzen. De hardheidstest van de matrijs na het blussen en ontlaten is belangrijker, omdat de materiaalhardheid op dit moment een zeer belangrijke kwaliteitsindex is, die in grote mate de levensduur van de voltooide matrijs bepaalt. Voor het afschrikken en temperen van matrijsmaterialen is het gebruik van een Rockwell-hardheidsmeter vereist om de HRC Rockwell-hardheidswaarde te testen. De voltooide mal moet de beste uitgebreide mechanische eigenschappen hebben, niet alleen voldoende hardheid, maar ook een zekere taaiheid. Hardheid en taaiheid zijn een paar tegenstrijdigheden. Om een hogere hardheid te hebben onder de voorwaarde van redelijke taaiheid, de beste hardheidswaarde zal binnen een relatief smal bereik beperkt zijn, meestal alleen 2-4 HRC-eenheden.
De hardheidstest van afgewerkte en halffabrikaten is een moeilijk op te lossen probleem. Er is nooit een ideale oplossing geweest. Slechts enkele mallen met een klein volume en gewicht kunnen voor testen naar de Rockwell-hardheidsmeter worden verplaatst. De Leeb hardheidsmeter biedt een oplossing voor de hardheidstest van afgewerkte en halffabrikaten. De Leeb-hardheid van mallen kan eerst worden getest, en vervolgens omgezet naar HRC Rockwell-hardheid. Momenteel, Leeb hardheidsmeter is de meest gebruikte hardheidstestmethode in de matrijzenindustrie, en de matrijsindustrie is het meest gebruikte gebied van Meiteri-hardheidsmeters. Zoals hierboven vermeld, het redelijke hardheidsbereik van afgewerkte en halffabrikaten is relatief smal, en de Leeb-hardheidsmeter kan niet aan dergelijke nauwkeurigheidseisen voldoen. Maar dit is de huidige situatie van de matrijsindustrie, er is geen betere oplossing.
Voor de mal met oppervlaktecarbonisatie, nitreer- of laserblusbehandeling, de oppervlaktehardheid van de mal moet worden getest. De gecarboniseerde laag is meestal dik. Wanneer de dikte van de gecarbureerde laag groter is dan 0,8 mm, Rockwell-hardheidsmeter kan direct worden gebruikt om de HRC-hardheid te testen. Wanneer de dikte van de gecarbureerde laag 0,6-0,8 mm is, Er kan een schaal van een Rockwell-hardheidsmeter worden gebruikt. De testkracht van schaal a is klein, slechts 60 kg (de testkracht van schaal C bedraagt 150 kg), zodat een ondiepe inkeping op het oppervlak van de mal kan worden gedrukt, die niet door de verharde laag dringt, en de hardheidstest is nauwkeuriger. De gemeten HRA-hardheidswaarde kan eenvoudig worden omgezet in HRC-hardheidswaarde door de tabel op te zoeken. Voor dunne gecarboneerde laag of genitreerde laag, zolang de dikte groter is dan 0,1 mm, De oppervlakte-Rockwell-hardheidsmeter kan worden gebruikt. De testkracht van de Rockwell-hardheidsmeter bedraagt slechts 15 kg, 30kg of 45kg. De inkeping in de Rockwell-hardheid in het oppervlak is kleiner. Bijvoorbeeld, wanneer de vormhardheid 60HRC is, de oppervlakte-Rockwell-hardheidswaarde is 90,6hr15n, en de inkepingsdiepte is gelijk aan (100-90.6) x0,001 mm=0,009 mm. Een dergelijke inkeping is bijna moeilijk te onderscheiden met het blote oog. Daarom, de oppervlakte-Rockwell-hardheidsmeter kan ook de voltooide mal testen, en de gemeten hardheidswaarde kan ook worden omgezet in HRC-hardheidswaarde.
Hardheid is de belangrijkste eigenschap van matrijsstaal. Om rekening te houden met andere eigenschappen zoals taaiheid, het beste bereik van matrijshardheid is een relatief smal bereik. Daarom, hoe je de draagbare Mattel-durometer op locatie kunt gebruiken om de matrijshardheid snel en nauwkeurig te testen is van groot belang bij de productie en het gebruik van matrijzen. Het kan de kwaliteit van schimmelproducten verbeteren, het technische niveau van de matrijzenbouw verbeteren, en verleng de levensduur van mallen.
Over Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: Huizhou Dj Molding Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
