Jason Mould is een professional KORTE INTRODUCTIE VAN THERMOPLASTISCHE INJECTIEVORMING,we bieden voornamelijk op maat gemaakte kunststof spuitgieten;,ontwerp van kunststof spuitgietmatrijzen en fabrikant van kunststof spuitgieten;.
Jason-groep
Vandaag,Jason Mold vertelt je iets over kunststof spuitgieten: Verleden, heden en toekomst.
Kunststof spuitgieten is een proces dat vloeibaar plastic in een mal dwingt om op maat gemaakte plastic naamplaten te maken, plaquettes, borden en productbranding-elementen. Zodra het plastic afkoelt en stolt, het komt uit de mal om een verscheidenheid aan plastic onderdelen te vormen voor elke industrie. Populaire toepassingen van spuitgegoten omvatten: naambordjes van apparaten, naamplaatjes voor industriële apparatuur, auto emblemen, voertuig branding en kentekenplaathouders, evenals productidentificatie voor recreatieve producten.
Spuitgegoten kunststof naamplaatjes en andere componenten worden geproduceerd door een machine die uit drie basiscomponenten bestaat:
- Een mal die kan worden gemaakt om elke gewenste maat en vorm te vervaardigen
- Een klemeenheid die de matrijs tijdens het hele proces vastklemt en bij elkaar houdt
- Een injectie-unit injecteert vervolgens gesmolten plastic in de mal, waar het zal blijven totdat het voldoende is afgekoeld en vrijgegeven
De gesmolten kunststof die wordt gebruikt voor spuitgietproducten wordt geproduceerd door kleine plastic korrels te smelten, die in een injectiemachine worden gevoerd die de pellets verhit tot een gesmolten of vloeibare vorm.
Zodra de nu gesmolten plastic pellets een vooraf bepaalde temperatuur hebben bereikt, wordt de semi-vloeistof krachtig in een mal gespoten. De snelheid en druk van dit proces wordt geregeld door een hydraulische cilinder die, eens verloofd, dwingt het vloeibare plastic in de mal.
In “uitweiden” fase van het kunststof spuitgietproces, het plastic wordt in de vorm gelaten om ervoor te zorgen dat het de vorm volledig vult en laat het vervolgens afkoelen tot het punt waarop het stolt en het gewenste object wordt geproduceerd. Het is dan klaar voor secundaire processen als decoratie, sub montage, of verzending.
De spuitgegoten kunststof proces stelt fabrikanten in staat om op maat gemaakte plastic naamplaatjes en componenten te produceren die te duur zouden zijn om zo ingewikkeld te maken door gebruik te maken van traditionele bewerkingsmethoden. Spuitgegoten kunststoffen besparen ook tijd en geld doordat veel stukken van hetzelfde onderdeel tegelijkertijd kunnen worden gemaakt, uit dezelfde mal; elk exemplaar identiek aan het voorgaande. Dit proces verlaagt ook de arbeidskosten door de noodzaak voor handenarbeid van werknemers te minimaliseren. Er is ook bijna geen verspild materiaal, omdat al het ongebruikte of overgebleven plastic kan worden gerecycled om in het proces opnieuw te worden gebruikt
De geschiedenis van kunststof spuitgieten
Spuitgieten van kunststof is ontstaan bij chemici in Europa en de Verenigde Staten die experimenteerden met kunststoffen. Onze medewerkers werken de klok rond om uw product klaar te maken voor de markt. John Wesley Hyatt is de officiële uitvinder van kunststof spuitgieten en het proces heeft een rijke geschiedenis met briljante geesten.
John Wesley Hyatt was een creatieve uitvinder en ontwikkelde de verwerking van celluloidplastics. Dit was een geweldige prestatie voor een jonge drukker uit Illinois die de uitdaging aanging van de New York Billiards Company om het ivoor te vervangen dat in biljartballen werd gebruikt.
Zo begon zijn carrière in de kunststoftechniek toen hij en zijn broer Isaiah verschillende mengsels voor dammen en andere objecten begonnen te maken. Na een tijdje verschillende mengsels geprobeerd te hebben, John gemengde nitrocellulose, kamfer en alcohol samen. Hij drukte deze ingrediënten in een ronde stalen mal die werd verwarmd en liet afkoelen. Toen het materiaal uit de mal werd gehaald, hij besefte dat hij met succes een biljartbal van plastic had gemaakt. Zo begon het proces van kunststof spuitgieten.
John en zijn broer Isaiah patenteerden dit proces om celluloid te produceren in 1870 en gingen door met het maken van kunstgebitten van hun nieuwe materiaal dat kunstgebitten van rubber verving. Zo begon het productieproces van celluloidplastics. John leek veel op de Da Vinci van de industriële uitvinding, omdat hij ook de uitvinding van de naaimachine en rollagers kreeg, die allemaal een grote bijdrage leverden aan de fabricage..
Vandaag, Celluloid en cellulosekunststoffen zijn bijna overal te vinden, inclusief handgrepen van schroevendraaiers, tandenborstels en keukengerei. Celluloid is te vinden in Hollywood, Californië vandaag en wordt gebruikt voor de productie van uw favoriete films.
Om de processen van kunststofspuitgieten te bevorderen, kwam een andere grote uitvinder actief in de kunststoffen in New York nadat hij vanuit België op een beurs was gereisd. Leo Hendrick Baekeland begon met polymeren te werken en dit leidde tot zijn uitvinding voor Kodak Eastman, Velox. Velox is een fotopapier dat kan worden ontwikkeld in gaslicht in plaats van zonlicht.
Als chemicus maakte hij verschillende ontwikkelingen op dit gebied en ging hij ook onderzoeken hoe polymeren moleculair gestructureerd waren. Deze onderzoeken leiden tot te veel uitvindingen en ontdekkingen die verder gaan dan wat scheikundigen tot nu toe hadden ontdekt over coatings en lijmen.
In 1926 Eckert en Ziegler vonden de vormmachine voor kunststof in Duitsland, de eerste succesvolle machine die werd gebruikt bij de productie van kunststoffen. Dit bracht spuitgieten van kunststof met succes op de productielijn.
Veel meer creatieve uitvinders hebben in de geschiedenis het proces van kunststof spuitgieten doorlopen en het is door een nog fijner proces gekomen voor de productie van hedendaagse producten zoals apparaten en naamplaten, borden en plaquettes.
Het spuitgietproces van kunststof vandaag
De versie van vandaag van de apparatuur voor het spuitgieten van kunststof is computergestuurd en plastic grondstof wordt geïnjecteerd in stalen en aluminium mallen om de plastic naamplaatjes op maat te produceren, plastic onderdelen en veel van de plastic producten die we dagelijks gebruiken. De vormapparatuur injecteert heet plastic in de mal en koelt het plastic af en haalt de onderdelen eruit. De vormapparatuur van vandaag maakt de massaproductie van kunststof onderdelen eenvoudig en kostenbesparend.
Vandaag, Fabrikanten van kunststof spuitgieten gebruiken verticale en horizontale persen, injectie schroef persen, elektrische persen en hydraulische persen voor elke druk die nodig is om de te vormen productdruk te voltooien. Dit proces produceert alles, van auto-onderdelen tot kentekenplaten en zelfs tandenborstels.
De toekomst van kunststof spuitgietapparatuur
Kunststof spuitgieten is een zeer innovatief proces dat veel nuttige producten heeft opgeleverd die we elke dag in ons huishouden gebruiken. Terwijl de geschiedenis van kunststof spuitgieten behoorlijk vol creativiteit en innovatie zit, de toekomst is gevuld met nog meer mogelijkheden naarmate creatievere geesten nieuwe manieren toevoegen om apparatuur en processen voor kunststof spuitgieten te verbeteren.
Terwijl de verbeteringen in de plastic injectiemachines doorgaan, de toekomst van het spuitgieten richt zich nu op de matrijzen en matrijscomponenten. Hightech kunststof mallen kunnen van metaal worden gemaakt, epoxy- of koolstofvezel en kan de output verhogen door snellere koeltijden en cyclustijden.
De uitvinding van 3D-printen geeft ons een glimp van hoe ver kunststof spuitgieten in de toekomst kan reizen. 3D-printen is een proces waarbij een driedimensionaal vast object van vrijwel elke vorm wordt gemaakt van een digitaal model. Met de integratie van 3D-printen in het kunststof spuitgietproces, concepten en voorbeelden kunnen met veel minder kosten worden geproduceerd.
Sommige innovatieve geesten hebben zelfs samengewerkt met producenten van maïszaad om traditioneel op petroleum gebaseerd plastic te vervangen door plastic op basis van maïszetmeel. l Biologisch afbreekbaar materiaal wordt momenteel op beperkte schaal gebruikt en er zijn veel toepassingen die dit materiaal binnenkort zou kunnen hebben die de geest zouden verbazen. Het enige dat nodig zou zijn, zou de mal en het materiaal zijn om een nieuwe golf van de toekomst voor plastic engineering te produceren. Wetenschappers onderzoeken nog steeds polymeren zoals ze deden toen het spuitgieten van kunststof begon en hun onderzoek is op dit moment ongelooflijk met veel mogelijkheden om te komen.
Voor meer over kunststof spuitgieten,bezoek alstublieft https://www.jasonmolding.com
