Met de snelle ontwikkeling van de schimmelindustrie in de afgelopen jaren:, en de voortdurende uitbreiding en voortgang van het toepassingsgebied van nieuwe technologieën en processen, er is een kwalitatieve verandering opgetreden van de accumulatie van traditionele ervaring naar de toepassing van softwareontwikkeling.
De brede toepassing van CAD, cam en CAE hebben een ruimte geopend voor de opkomst van de geometrische dimensiecontroletechnologie van onze matrijzen en matrijsproducten. Vanwege het grote verschil in de marktvraag naar matrijzen en matrijsproducten, er zijn vele soorten, en de grote veranderingen en hoge eisen aan de vorm, maat, materiaal, structuur en andere aspecten, we zijn veel problemen en moeilijkheden tegengekomen in het productieproces van matrijzen en producten, Onder hen, hoe we de geometrische afmetingen van de matrijs en producten effectief kunnen beheersen, is heel intuïtief voor ons.
Er zijn verschillende besturingstechnologieën en methoden voor verschillende soorten matrijzen en producten. Vandaag, Ik ben hier om te praten over enige ervaring met de dimensionale controle van spuitgietproducten. Als we het hebben over spuitgietproducten, Ik moet het ook hebben over spuitgietmatrijzen. Over het algemeen, Ik ga uit van de volgende aspecten.
1、 Controle van matrijsontwerp
1. Allereerst, we moeten de technische vereisten van gebruikers in veel aspecten volledig begrijpen, zoals vormstructuur, materiaal, hardheid, Distributie- en controlecentra en accessoires, enzovoort., inclusief of de krimp van gevormd plastic materiaal correct is, of de 3D-dimensiemodellering van het product compleet is, en redelijke verwerking en analyse uit te voeren.
2. Er moet volledige aandacht worden besteed aan de krimpholte, stroom merk, mal trekken neiging, laslijn, scheuren en andere plaatsen die van invloed zijn op het uiterlijk van spuitgegoten producten.
3. De verwerkingsmethode van de matrijs wordt zoveel mogelijk vereenvoudigd zonder de productfunctie en patroonvorming van de spuitgegoten onderdelen te belemmeren.
Grafiek bronnetwerk
4. Of de selectie van het scheidingsoppervlak geschikt is, zorgvuldige selectie zal worden gemaakt voor matrijsverwerking, vormen uiterlijk en ontbramen van gevormde onderdelen.
5. Of de duwmethode geschikt is, of de duwstang, afvoer plaat, duwhuls en andere methoden worden gebruikt, en of de posities van de duwstang en de afvoerplaat geschikt zijn.
6. Of het gebruik van een zijkerntrekmechanisme geschikt is, de actie is flexibel en betrouwbaar, en er mag geen stagnatie zijn.
7. Welke methode van temperatuurregeling is meer geschikt voor kunststof producten, welk structuurcirculatiesysteem wordt gebruikt voor temperatuurregelingsolie, temperatuurregeling water en koelvloeistof, en of de grootte, hoeveelheid en positie van koelmiddelgaten geschikt zijn.
8. Of het nu gaat om de poortvorm, de grootte van het materiaalkanaal en de invoerpoort, de positie en grootte van de poort zijn geschikt.
9. Of de invloed van warmtebehandelingsvervorming van verschillende modules en vormkernen en de selectie van standaardonderdelen geschikt zijn.
10. Of het injectievolume, injectiedruk en sluitkracht van de spuitgietmachine zijn voldoende, en of het mondstuk R en de opening van de aanspuitbus goed passen.
Enzovoort, die vanaf de beginfase van productonderdelen strikt moet worden gecontroleerd.
2、 Controle van de productie van processen
Al is het in de ontwerpfase volledig doordacht en geregeld, veel problemen en moeilijkheden zullen optreden bij de daadwerkelijke productie. We moeten ons best doen om te voldoen aan de oorspronkelijke bedoeling van het ontwerp in de productie en effectiever te ontdekken, meer economische en redelijke procesmiddelen bij de daadwerkelijke verwerking.
1. Selecteer economische en geschikte werktuigmachines en apparatuur voor 2D- en 3D-verwerkingsschema's.
2. Er kan ook een reeks vereisten en oplossingen voor het productieproces worden overwogen, zoals geschikte gereedschappen en armaturen voor hulpvoorbereiding tijdens de productie, rationeel gebruik van snijgereedschappen, voorkomen van vervorming van productonderdelen, schommeling van de krimpsnelheid van productonderdelen, voorkomen van ontvormende vervorming van productonderdelen, verbetering van de nauwkeurigheid van de matrijsproductie, vermindering van fouten, voorkomen van veranderingen in matrijsnauwkeurigheid, enzovoort.
3. Hier is de reden voor de maatfout van gevormde onderdelen van de British Plastics Association (BPF) en de verdeling van zijn aandeel:
EEN: Die fabricagefout is ongeveer 1/3, B-fout veroorzaakt door matrijsslijtage gaat over 1/6, C-fout veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van gevormde onderdelen is ongeveer 1/3, D-fout veroorzaakt door inconsistentie tussen vooraf bepaalde krimp en werkelijke krimp is ongeveer 1/6
Totale fout =a+b+c+d, dus het kan worden gezien dat de fabricagetolerantie van de matrijs minder zou moeten zijn dan 1/3 van de maattolerantie van het gevormde onderdeel, anders is de matrijs moeilijk om de geometrische dimensie van het gevormde onderdeel te verzekeren.
3、 Algemene productiecontrole
De geometrische afmetingsfluctuatie van kunststof onderdelen na het vormen is een veelvoorkomend probleem en komt vaak voor:
1. De regeling van materiaaltemperatuur en matrijstemperatuur vereist verschillende temperatuureisen voor kunststoffen van verschillende merken. De slechte vloeibaarheid van plastic materialen en het gebruik van meer dan twee soorten mengsels kunnen voorkomen. Het is meestal gemakkelijk om de plastic materialen binnen het bereik van de beste stroomwaarde te regelen. Echter, de regeling van de matrijstemperatuur is complexer. Verschillende vormen, maten en wanddikteverhoudingen van gevormde onderdelen stellen bepaalde eisen aan het koelsysteem, De matrijstemperatuur regelt in grote mate de afkoeltijd;
Daarom, probeer de mal op een toelaatbare lage temperatuur te houden, om de injectiecyclus te verkorten en de productieefficiency te verbeteren. Als de vormtemperatuur verandert, het krimppercentage zal ook veranderen. Als de vormtemperatuur stabiel blijft, de dimensionale nauwkeurigheid zal stabiel zijn, om de vervorming te voorkomen, slechte glans, koelplekken en andere defecten van de gevormde onderdelen, en maak de fysieke eigenschappen van het plastic in de beste staat. Natuurlijk, er is een foutopsporingsproces, Vooral, matrijsvormende onderdelen met meerdere holtes zijn complexer.
2. Druk- en uitlaatregeling:
De juiste injectiedruk en de afstemming van de klemkracht moeten worden bepaald bij het debuggen van de mal. De lucht in de opening gevormd door de vormholte en kern en het gas dat door het plastic wordt gegenereerd, moet uit de uitlaatsleuf uit de vorm worden afgevoerd. Als de uitlaat niet glad is:, onvoldoende vulling zal optreden, resulterend in lassporen of brandwonden. Deze drie soorten vormfouten komen af en toe op hetzelfde onderdeel voor;
Wanneer er een dikke wand is rond het dunwandige deel van een vormdeel, onvoldoende vulling zal optreden wanneer de matrijstemperatuur te laag is, en brandwonden zullen optreden wanneer de vormtemperatuur te hoog is. Gebruikelijk, tegelijkertijd verschijnen er lassporen op het verbrande onderdeel, en de uitlaatsleuven worden vaak genegeerd en zijn over het algemeen in een kleine staat. Daarom, over het algemeen, zolang er geen braam is, de diepte van de uitlaatschouder moet zo diep mogelijk zijn, en een grote ventilatieopening moet aan de achterkant van de schouder worden geplaatst, Zodat het gas dat door de schouder gaat snel uit de mal kan worden afgevoerd. Als er een speciale behoefte is om een uitlaatsleuf op de uitwerpstang te openen, het principe is hetzelfde. Eerst, er is geen flitser, en ten tweede, het gas kan snel worden afgevoerd om goede resultaten te bereiken.
3. Aanvullende vormcontrole van spuitgegoten onderdelen
Vanwege verschillende vormen en maten van sommige plastic onderdelen, verschillende vervorming en kromtrekken zullen optreden met de verandering van temperatuur en drukverlies na ontkisting. Momenteel, sommige hulpwerktuigen kunnen worden gebruikt voor afstelling. Herstelmaatregelen kunnen direct worden genomen nadat de gevormde onderdelen uit de mal zijn. Goede correctie- en aanpassingseffecten kunnen worden bereikt nadat ze op natuurlijke wijze zijn afgekoeld en gevormd. Als strikt beheer wordt gewaarborgd in het hele spuitgietproces, de grootte van spuitgegoten onderdelen zal goed worden gecontroleerd.
Over Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: Huizhou Dj Molding Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
