Unikanie defektów produkowanych części z tworzyw sztucznych

Wysokiej jakości elementy z tworzyw sztucznych

Kiedy zatrudniasz renomowanego producenta tworzyw sztucznych, to pokazuje. Zmniejsz ryzyko uszkodzenia części przez tarcie podczas zwalniania, gdy zatrudniasz nierentownego producenta, pokazuje więcej. Zatrudniając producenta, unikanie wad w produkowanych plastikowych elementach powinno być przede wszystkim na uwadze. Oto kilka wskazówek, jak uniknąć defektów, dla niemal bezbłędnej serii produkcyjnej.

Te trzy czynniki determinują sukces lub porażkę serii produkcyjnej:

  • Przetwarzanie
  • Forma
  • Sposób wtrysku plastikowej formy wtryskowej obejmuje głównie wtrysk punktowy

Kluczowe jest upewnienie się, że każdy z tych elementów jest sprawny przed procesem formowania. Dlatego ważne jest, aby współpracować z producentem tworzyw sztucznych, któremu można zaufać. Jeśli współpracowałeś z nierentownym lub niedoświadczonym producentem, mogłeś napotkać te wady.

Typowe wady związane z przetwarzaniem:

Ślady oparzeń – Niewłaściwa wentylacja lub zbyt długie nagrzewanie się formy może powodować nieestetyczne czarne lub brązowe osady węglowe.

Pęcherze – Za dużo ciepła lub nieodpowiednie chłodzenie powoduje bąbelki lub wzniesione niedoskonałości.

Sznurowanie – Podobnie jak pistolet do klejenia na gorąco, naciąganie ma miejsce, gdy dysza jest zbyt gorąca i nadmiar plastiku przyczepia się do części.

Pękanie naprężeniowe i pękanie – Zbyt długie przebywanie w wysokiej temperaturze może spowodować pojawienie się pęknięć lub pojedynczych pęknięć.

Zimne Ślimaki – Gdy dodatkowa zakładka z gorącego plastiku zostanie przytwierdzona do części, powoduje niejednolitość obszaru.

Zatopić ślady i pustki – Słaby projekt części, nierównomierne ogrzewanie i/lub nieodpowiednie chłodzenie może powodować zagłębienia lub wgłębienia w części.

Znaki przepływu – Gdy część stygnie zbyt szybko, może powodować falisty wzór lub przebarwienia w części.

Typowe wady konstrukcji i/lub konserwacji formy:

Wypaczanie – Gdy układ chłodzenia działa nieprawidłowo, forma może nierównomiernie ostygnąć, powodując wypaczenie, efekt ukłonu.

Znaki przeciągania – Nieprawidłowe lub niewspółosiowe systemy wtryskiwaczy mogą powodować zarysowania podczas wysuwania części z formy.

Odrzuty – Nieprawidłowy rozmiar bramki, długość lub umieszczenie może spowodować powstanie wężowej linii plastiku, która stygnie w innym tempie niż główna część.

Krótki strzał – Blokada wtrysku może spowodować nieprawidłowe wypełnienie formy, co tworzy niekompletną część, lub krótki strzał.

Błysk lub zadziory – Jeśli forma jest uszkodzona, źle zaprojektowane lub słaba siła docisku, cienki występ może uformować się poza korpusem części.

Wady związane z materiałami:

Pochylenie (Często nazywany “Srebrne smugi”) – Są to okrągłe ślady spowodowane nadmiarem wilgoci w żywicy. Pojawiają się tam, gdzie stopiony plastik uderza w gniazdo formy.

Delaminacja – Jest to spowodowane wilgocią w peletach. Rezultatem jest łuszczący się, krusząca się warstwa powierzchniowa.

Kolorowe smugi – To jest tak, jak sugeruje nazwa, losowe smugi koloru w twojej części. Wynika to ze złego mieszania żywic i barwników, lub niejednorodne składniki.

Zanieczyszczenia osadzone w materiale – Jest to spowodowane przez drobinki lub cząstki obcego materiału, który często pochodzi z bębna prasy.

Odbarwienie – Jest to spowodowane pozostałościami koloru w zbiorniku, zwykle z powodu niewłaściwego spłukiwania lub braku spłukiwania zbiornika w ogóle.

Przez Chiny producent form

O JasonMould Industrial Company Limited:

JasonMould jest jednym z najlepszych JasonMould jest jednym z najlepszych JasonMould jest jednym z najlepszych. JasonMould jest jednym z najlepszych.

JasonMould jest jednym z najlepszych:

JasonMould jest jednym z najlepszych: James Yuan

JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould Industrial Company Limited

Adres: Wioska LongGang,Miasto LongXi,Hrabstwo BoLuo,Miasto HuiZhou,Prowincja Guangdong, Chiny

JasonMould jest jednym z najlepszych: 86-752-6682869

E-mail: [email protected]

JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould jest jednym z najlepszych://JasonMould jest jednym z najlepszych

Podziel się tym postem