Proces wytwarzania form wtryskowych z tworzyw sztucznych
Jako producent dobrej reputacji w Chinach, Djmolding tutaj podziel się podstawowym proces wytwarzania form wtryskowychs w naszej firmie:
1. Dział projektowania produktów dostarcza informacje o produkcie do działu projektowania form wtryskowych,, projektanci form wtryskowych wykonują analizę kosztów w ciągu dwóch dni roboczych, i przekaż R&D kierownik.
2. r&Wydanie działu D “Stosowanie form” do działu projektowania form wtryskowych do tworzyw sztucznych po potwierdzeniu projektu,. 
3. Projektanci form wtryskowych organizują odpowiedni personel w celu przeglądu bazy projektu na podstawie informacji o produkcie, w tym struktura produktu, struktura formy, system chłodzenia, biegacz, żużel, odpowietrzanie, itp.
4. Po ocenie, Projektanci form wtryskowych zaczynają projektować plastikową formę wtryskową, w tym korekta rysunku 3D, 3D rozstanie, rysunek złożenia części formy, Rysunek EDM, rysowanie elektrod itp., i zorganizuj odpowiedni personel do oceny tych rysunków, następnie wydaj do działu produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych,.
5. Producenci form wtryskowych oceniają i badają rysunki, i zamów materiały do form, jeśli nie ma sprzeciwu, Inaczej, komunikować się z projektantami form wtryskowych z tworzyw sztucznych,.
6. Producenci form wtryskowych sprawdzają materiały formy na czas po przybyciu materiałów do fabryki, i zorganizuj techników do wykonania prac ślusarskich, obejmują toczenie, szlifowanie, przemiał, Otwory na wkręty, otwór do przenoszenia wody, środkowy otwór, obróbka zgrubna CNC, itp. Technicy powinni zwracać uwagę na precyzję każdej strony pod kątem prostym, unikaj opróżniania środkowego otworu i każdej bazy produkcyjnej;, margines zgrubny itp. Następnie niezwłocznie zlecaj każdą część formy do obróbki cieplnej.
7. Po obróbce cieplnej, Producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych musi wykryć jego twardość i analizę metalurgiczną. Ogólnie, twardość rdzenia 46-50HRC, do równomiernego rozprowadzania 9 zwrotnica, wymagająca różnej twardości jest mniejsza niż 1HRC. Przed przetwarzaniem należy wykonać analizę metalurgiczną rdzenia formy wtryskowej, aby upewnić się, że nie ma segregacji, blizny, itp.
8. Obróbka elektrody, istnieje drobna i zgrubna obróbka, ładna męska iskra jest 0.08, szorstka męska iskra jest 0.2 (w zależności od aktualnej sytuacji). Pamiętaj, aby zwracać uwagę na każdy punkt odniesienia przetwarzania, i wykrywaj elektrody po zakończeniu przetwarzania.
9. Przed zakończeniem, musi zrobić odpowiedni kąt dla rdzenia formy;, stopień pionowy powinien być mniejszy niż 0.02 mm, ukończyć stopień 1.6.
10. Do cięcia linii, należy pamiętać, że wszystkie części’ baza, powiększ 0,02 mm dla otworu wkładki i otworu środkowego jako luzu tolerancji, dla niestandardowego naparstka, luz tolerancji wynosi 0,04 mm rzeczywistego rozmiaru gilzy.
11. Wykończenie rdzenia formy, będzie bazować na reperach po wykonaniu kątów prostych, zazwyczaj wychodzę 0.02 mm umiera jako margines (bez rozważenia noszenia narzędzi).
12. Przetwarzanie EDM, proces zgodnie z rysunkami’ rozmiar, cienki 0.08, surowy 0.2 (w zależności od aktualnej sytuacji), zwróć uwagę na standardy w przetwarzaniu, do obróbki iskier, zostawić margines 0.03-0.05 mm.
13. Powierzchnia bieżnika musi być wypolerowana, aby uzyskać ▽6 lub ▽7 wykończenie, powierzchnia nie pozwala na istnienie iskry lub wzoru noża.
14. Przed montażem plastikowej formy wtryskowej, producent formy musi przeprowadzić kompleksową kontrolę wszystkich powiązanych części, aby upewnić się, że wszystko jest w dobrym stanie;, i wykonaj czyszczenie i obróbkę antykorozyjną. Następnie wypełnij “Podsumowanie kontroli pleśni” Formularz.
15. W okresie próbnym, projektanci form wtryskowych, twórcy form z tworzyw sztucznych i osobiste warsztaty odlewania ciśnieniowego powinni udać się na stronę, wykonanie analizy i rozwiązania nieprawidłowości w próbie odlewniczej, udoskonalenie procesu wtrysku tworzyw sztucznych i procesu odlewania ciśnieniowego zgodnie z wynikami, i wypełnić “Raport z prób pleśni”.
16. Przez 100-150 Czas cyklu, produkty testowe są wolne od wad, dział produkcji tworzy harmonogram produkcji,, technicy śledzą procesy produkcyjne, i informacje zwrotne do działu produkcji form wtryskowych do tworzyw sztucznych,.
17. Po próbie, wydział form wtryskowych z tworzyw sztucznych ubiega się o magazynowanie w formach “Stosowanie form” i “Kontrola wytwarzania form”.
Djmolding posiada certyfikat ISO 9001-2000 standardów i uzyskał międzynarodowy certyfikat jakości TüV. Zgodnie z jego przeszłymi doświadczeniami, Djmolding ustanowił doskonałe procedury zarządzania i system gwarancji jakości; ekspercka technologia wytwarzania form i wyrobów z tworzyw sztucznych,, zaawansowany sprzęt do sitodruku, druk transferowy, powłoka pokrywająca powierzchnię, i tak dalej. Djmolding postawił na jakość, koszt, i dostawa. Nasi pracownicy są zaangażowani w wytwarzanie produktów wysokiej jakości, na czas, w konkurencyjnych cenach. Nasz sukces został osiągnięty dzięki połączeniu zaawansowanej technologii, precyzyjny sprzęt, i wykwalifikowany personel. Te elementy współpracują ze sobą, aby osiągnąć nasz cel: Produkt wysokiej jakości dostarczony na czas. Podstawową działalnością Djmolding jest projektowanie i rozwój narzędzi i form plastikowych, a także masowego wtrysku części z tworzyw sztucznych stosowanych w odkurzaczach, narzędzia ładowalne, telefony, kopiarki, komputery, głośniki multimedialne, oraz wiele innych produktów elektronicznych i AGD. Djmolding zapewnia najwyższej jakości i kompletne doradztwo biznesowe dla wszystkich rodzajów firm produkujących tworzywa sztuczne na całym świecie. Niezależnie od tego, czy chcesz zbudować nowy rynek biznesowy, rozwiń swoją dotychczasową działalność, lub po prostu ulepsz swój obecny międzynarodowy biznes; Djmolding jest gotowy do pomocy. Mamy świetne międzynarodowe doświadczenia i nie możemy się doczekać, aby dla Ciebie pracować!
Zapraszamy do odwiedzenia Djmolding w Huizhou,Guangdong, Chiny, z przyjemnością omówisz pytania techniczne z naszymi doświadczonymi specjalistami od form i wykonasz formy wtryskowe w naszej fabryce.