Formowanie wkładek to metoda formowania zintegrowanego produktu poprzez wtryskiwanie żywicy do wstępnie przygotowanych, odmiennych wkładek w formie, a materiały fuzyjne są połączone i zestalone za pomocą wkładek.
Formowanie SERT na podłożu odnosi się do metody osadzania części formowanych wtryskowo na powierzchni blachy.
Te dwie metody formowania są zasadniczo takie same. Jego cechy są następujące.
1. Kompozyt o formowalności żywicy, zginanie i sztywność metalu, wytrzymałość i odporność na ciepło mogą stworzyć złożony i wykwintny zintegrowany produkt metalowo-plastikowy.
2. Szczególnie, połączenie izolacji i przewodności metalowej żywicy może spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.
3. Kombinacja wielu wkładek przed formowaniem sprawia, że post-inżynieria kombinacji jednostek produktu jest bardziej rozsądna.
4. Wbudowane produkty nie ograniczają się do metalu, ale też mieć szmatkę, papier, drut, Plastikowy, szkło, drewno, cewka, części elektryczne i tak dalej.
5. Do sztywnych produktów do formowania i giętkich produktów do formowania elastycznego na gumowej podkładce uszczelniającej, zintegrowane produkty są wytwarzane metodą formowania wtryskowego na podstawie, co może zaoszczędzić skomplikowaną operację układania pierścieni uszczelniających, ułatwienie automatycznego łączenia późniejszego procesu.
6. Ze względu na połączenie materiału i metalowej wkładki, w porównaniu z prasą w metodzie formowania, metalową szczelinę wkładki można zaprojektować tak, aby była węższa.
7. Dobierane są odpowiednie warunki żywicy i formowania, to znaczy, dla produktów (takie jak szkło, cewka, części elektryczne, itp.) które są łatwe do sprasowania i uszkodzenia, można je również uszczelnić i naprawić żywicą.
8. Wkładki można również całkowicie zatopić w żywicy, wybierając odpowiednią konstrukcję formy.
9. Po uformowaniu wkładki, produkt z wydrążonym rowkiem można wykonać po obróbce otworu do usuwania rdzenia.
10. Połączenie wtryskarki pionowej, manipulator, a cała linia produktów wstawek może realizować automatyczną produkcję w większości wbudowanych części inżynierii formowania,.
Rozważania dotyczące projektowania i doboru automatycznego systemu formowania płytek
1. Metalowa wkładka jest łatwa do wytworzenia nierównomiernego skurczu. Test graniczny precyzji kształtu i wymiarów ważnych części należy wykonać z wyprzedzeniem.
2. Metalowa wkładka jest łatwa do odkształcenia i przesunięcia podczas wtrysku. Należy w pełni uwzględnić skład formy i projekt kształtu formy, który jest łatwy w utrzymaniu metalowej wkładki. Dla produktów, których kształtu nie można zmienić, niezbędny jest uprzedni test.
3. Gdy przenośnik jest używany do oddzielania wkładek metalowych, kontakt wkładek metalowych z wkładką i kulką wibracyjną spowoduje nieznaczne uszkodzenie powierzchni wkładki, co wpłynie na jakość produktu. Dopuszczalny zakres jakości musi być wcześniej potwierdzony.
4. Ząbkowanie, wypaczenie, różnica grubości materiału, Różnica średnic i różnica grubości spowodowana obróbką złoża złota powinna być zmierzona z wyprzedzeniem. Na tej podstawie, wykonywany jest projekt dopasowania doboru i konstrukcji formy automatu.
5. Przewidywalne problemy ograniczające konstrukcję formy, takie jak położenie zasuwy i czas formowania, są rozwiązywane z wyprzedzeniem lub dostępne są odpowiednie środki usprawniające.
6. Należy potwierdzić, czy metalowa wkładka wymaga wstępnego podgrzania lub suszenia. Celem jest zapewnienie jakości produktów i stabilności formowania.
7. Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące ustawione w formie służą do zapewnienia stabilnego działania formującego pod wpływem nagrzewania się formy, siła, wibracje i inne warunki środowiskowe. Należy potwierdzić, czy go używać.
8. Aby uniknąć małych kawałków metalowych wkładek i produktów do formowania ułożonych we wnęce formy, urządzenie nadmuchowe można w razie potrzeby zmontować.
9. Ze względu na wysoką cenę inwestycyjną wyposażenia systemowego, należy rozważyć, czy można zapewnić zdolność produkcyjną sprzętu przed użyciem. Podczas korzystania ze specjalnej maszyny, konieczne jest zapewnienie, że produkty mogą być produkowane w sposób ciągły bez aktualizacji formy przez kilka lat.
10. Podczas korzystania z ogólnej maszyny, konieczne jest potwierdzenie, ile rodzajów produktów i kilka wkładek wsadowych ma połączoną produkcję. Jeśli nie można zagwarantować całkowitej produkcji w dużych ilościach, trudno jest odzyskać środki trwałe każdego produktu. W tym przypadku, konieczna jest wymiana niektórych urządzeń, aby spełnić wymagania odnowienia odmiany w określonym zakresie.
11. Czynniki i decyzje techniczne, takie jak dokładność wkładek metalowych, kształt wkładek, czy forma sprzyja kształtowi wkładek i kształtowi wyprasek, itp., które określają szybkość formowania, warunki produkcji i kosztów formowania wkładek.
12. Kluczem do automatycznego systemu formowania płytek jest skuteczne połączenie wtryskarki, forma i automatyka oraz jak w krótkim czasie odtworzyć jej funkcje. Prosimy o skonsultowanie się z producentem z dużym doświadczeniem praktycznym do wyboru
Formowanie wkładek to metoda formowania zintegrowanego produktu poprzez wtryskiwanie żywicy do wstępnie przygotowanych, odmiennych wkładek w formie, a materiały fuzyjne są połączone i zestalone za pomocą wkładek.
Formowanie SERT na podłożu odnosi się do metody osadzania części formowanych wtryskowo na powierzchni blachy.
Te dwie metody formowania są zasadniczo takie same. Jego cechy są następujące.
1. Kompozyt o formowalności żywicy, zginanie i sztywność metalu, wytrzymałość i odporność na ciepło mogą stworzyć złożony i wykwintny zintegrowany produkt metalowo-plastikowy.
2. Szczególnie, połączenie izolacji i przewodności metalowej żywicy może spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.
3. Kombinacja wielu wkładek przed formowaniem sprawia, że post-inżynieria kombinacji jednostek produktu jest bardziej rozsądna.
4. Wbudowane produkty nie ograniczają się do metalu, ale też mieć szmatkę, papier, drut, Plastikowy, szkło, drewno, cewka, części elektryczne i tak dalej.
5. Do sztywnych produktów do formowania i giętkich produktów do formowania elastycznego na gumowej podkładce uszczelniającej, zintegrowane produkty są wytwarzane metodą formowania wtryskowego na podstawie, co może zaoszczędzić skomplikowaną operację układania pierścieni uszczelniających, ułatwienie automatycznego łączenia późniejszego procesu.
6. Ze względu na połączenie materiału i metalowej wkładki, w porównaniu z prasą w metodzie formowania, metalową szczelinę wkładki można zaprojektować tak, aby była węższa.
7. Dobierane są odpowiednie warunki żywicy i formowania, to znaczy, dla produktów (takie jak szkło, cewka, części elektryczne, itp.) które są łatwe do sprasowania i uszkodzenia, można je również uszczelnić i naprawić żywicą.
8. Wkładki można również całkowicie zatopić w żywicy, wybierając odpowiednią konstrukcję formy.
9. Po uformowaniu wkładki, produkt z wydrążonym rowkiem można wykonać po obróbce otworu do usuwania rdzenia.
10. Połączenie wtryskarki pionowej, manipulator, a cała linia produktów wstawek może realizować automatyczną produkcję w większości wbudowanych części inżynierii formowania,.
Rozważania dotyczące projektowania i doboru automatycznego systemu formowania płytek
1. Metalowa wkładka jest łatwa do wytworzenia nierównomiernego skurczu. Test graniczny precyzji kształtu i wymiarów ważnych części należy wykonać z wyprzedzeniem.
2. Metalowa wkładka jest łatwa do odkształcenia i przesunięcia podczas wtrysku. Należy w pełni uwzględnić skład formy i projekt kształtu formy, który jest łatwy w utrzymaniu metalowej wkładki. Dla produktów, których kształtu nie można zmienić, niezbędny jest uprzedni test.
3. Gdy przenośnik jest używany do oddzielania wkładek metalowych, kontakt wkładek metalowych z wkładką i kulką wibracyjną spowoduje nieznaczne uszkodzenie powierzchni wkładki, co wpłynie na jakość produktu. Dopuszczalny zakres jakości musi być wcześniej potwierdzony.
4. Ząbkowanie, wypaczenie, różnica grubości materiału, Różnica średnic i różnica grubości spowodowana obróbką złoża złota powinna być zmierzona z wyprzedzeniem. Na tej podstawie, wykonywany jest projekt dopasowania doboru i konstrukcji formy automatu.
5. Przewidywalne problemy ograniczające konstrukcję formy, takie jak położenie zasuwy i czas formowania, są rozwiązywane z wyprzedzeniem lub dostępne są odpowiednie środki usprawniające.
6. Należy potwierdzić, czy metalowa wkładka wymaga wstępnego podgrzania lub suszenia. Celem jest zapewnienie jakości produktów i stabilności formowania.
7. Wszelkiego rodzaju urządzenia testujące ustawione w formie służą do zapewnienia stabilnego działania formującego pod wpływem nagrzewania się formy, siła, wibracje i inne warunki środowiskowe. Należy potwierdzić, czy go używać.
8. Aby uniknąć małych kawałków metalowych wkładek i produktów do formowania ułożonych we wnęce formy, urządzenie nadmuchowe można w razie potrzeby zmontować.
9. Ze względu na wysoką cenę inwestycyjną wyposażenia systemowego, należy rozważyć, czy można zapewnić zdolność produkcyjną sprzętu przed użyciem. Podczas korzystania ze specjalnej maszyny, konieczne jest zapewnienie, że produkty mogą być produkowane w sposób ciągły bez aktualizacji formy przez kilka lat.
10. Podczas korzystania z ogólnej maszyny, konieczne jest potwierdzenie, ile rodzajów produktów i kilka wkładek wsadowych ma połączoną produkcję. Jeśli nie można zagwarantować całkowitej produkcji w dużych ilościach, trudno jest odzyskać środki trwałe każdego produktu. W tym przypadku, konieczna jest wymiana niektórych urządzeń, aby spełnić wymagania odnowienia odmiany w określonym zakresie.
11. Czynniki i decyzje techniczne, takie jak dokładność wkładek metalowych, kształt wkładek, czy forma sprzyja kształtowi wkładek i kształtowi wyprasek, itp., które określają szybkość formowania, warunki produkcji i kosztów formowania wkładek.
12. Kluczem do automatycznego systemu formowania płytek jest skuteczne połączenie wtryskarki, forma i automatyka oraz jak w krótkim czasie odtworzyć jej funkcje. Prosimy o skonsultowanie się z producentem z dużym doświadczeniem praktycznym do wyboru.
O JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould jest Chiny producent form plastikowych form- forma wtryskowa, formy odlewnicze, formowanie z rozdmuchiwaniem z tworzywa sztucznego,, formowanie rotacyjne, medyczny formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, dwa strzały formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, wkładka do formowania, obtryskiwanie, formowanie wtryskowe metalu, mikroformowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe proszków, ceramiczne formowanie wtryskowe, płynne formowanie wtryskowe, husky formowanie wtryskowe, pleśń domowa, odlewanie formy, narzędzie do formowania matrycy, niestandardowe formy, formy z porcelany, oprzyrządowanie do szybkiego prototypowania, oprzyrządowanie do prototypowania tworzyw sztucznych, oprzyrządowanie do dziurkowania, matryca i oprzyrządowanie do części do telefonów komórkowych / telefonów komórkowych cell, części samochodowe, odkurzacze, narzędzia ładowalne, telefony, kopiarki, komputery, głośniki multimedialne, oraz wiele innych produktów elektronicznych i AGD. A także producent wyrobów z tworzyw sztucznych, producent form Chiny- plastikowe części, plastikowy zbiornik na wodę, plastikowe kulki, plastikowe pojemniki, plastikowa klamra, plastikowa kotwica, plastikowy wieszak, plastikowa łyżka, plastikowa złączka do rur,, plastikowe upadki, plastikowe zastawy stołowe, plastikowe kubki, plastikowe butelki, Taca z tworzywa sztucznego, plastikowy pojemnik kosmetyczny, plastikowa obudowa, plastikowy pojemnik na żywność, plastikowe krzesła, plastikowe nasadki, plastikowe zamknięcie nasadki, plastikowe rurki, plastikowe rury wodne, plastikowe gałki, plastikowe rurki, plastikowe pudełka na narzędzia, plastikowe stojaki i tak dalej.
Kontakt:
Osoba: James Yuan
Firma: JasonMould Industrial Company Limited
Dodaj: Wioska LongGang,Miasto LongXi,Hrabstwo BoLuo,Miasto HuiZhou,Prowincja Guangdong, Chiny
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Teren: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
