poprzez ruchomą formę i stałą kompozycję formy

poprzez ruchomą formę i stałą kompozycję formy: poprzez ruchomą formę i stałą kompozycję formy, poprzez ruchomą formę i stałą kompozycję formy, poprzez ruchomą formę i stałą kompozycję formy. Ogólnie, ten proces formowania jest również nazywany podwójnym formowaniem wtryskowym, poprzez ruchomą formę i stałą kompozycję formy, i potrzebna jest specjalna dwukolorowa wtryskarka.

Przeformowanie: dwa rodzaje tworzyw sztucznych nie muszą być wtryskiwane do tej samej wtryskarki i są formowane dwukrotnie. Po wyjęciu formy z zestawu foremek, produkt jest następnie umieszczany w innym zestawie form do drugiego formowania wtryskowego. W związku z tym, ogólny proces formowania jest zwykle wykonywany przez dwa zestawy form zamiast specjalnej dwukolorowej wtryskarki.

Przegląd dwukolorowych form i overmoldów: projekt powinien zwrócić uwagę na pozycjonowanie overmold, należy wykonać uszczelnienie samoprzylepne i odwrócić nachylenie części gumowych, aby zapobiec deformacji kleju. Dwukolorowa forma staje się obecnie coraz bardziej popularna na rynku. Ten proces może sprawić, że wygląd produktu będzie piękniejszy, łatwo zmienić kolor, ale nie można go spryskać, ale koszt jest drogi, wymaga również wysokich wymagań technicznych.

1. Dwa kształty Cavity są różne, tworząc odpowiednio jeden rodzaj produktów. A dwa kształty rdzenia są dokładnie takie same.
2. przednia i tylna forma matrycy musi mieć 180 stopni po obrocie środka. To działanie sprawdzające należy wykonać w czasie projektowania.
3. zwróć uwagę na położenie otworu w górnej części, minimalna odległość 210mm. Duża forma musi mieć odpowiednio zwiększoną liczbę otworów na pręty. Ponadto, ponieważ gilza przymocowana do wtryskarki nie jest wystarczająco długa, musimy zaprojektować wydłużony naparstek w formie, a naparstek wyrośnie na około 150 mm podstawy formy. 2 pierścienie pozycjonujące muszą być zaprojektowane na tylnej podłodze matrycy.
4. całkowita grubość panelu przedniego plus deska nie powinna być mniejsza niż 170mm. Zapraszamy do zapoznania się z innymi danymi referencyjnymi tego typu wtryskarek, na przykład, maksymalna grubość formy wtryskowej, minimalna grubość formy, odległość między górnym otworem i tak dalej.
5. wylot wody z matrycy trójpłytowej jest korzystnie zaprojektowany do automatycznego wyjmowania z formy. Należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy możliwe jest działanie wyrzutowe dyszy z miękkiej gumy *. 6. głębokość SPRUE w przedniej części nie przekracza 65mm. Odległość od góry górnej krawędzi (WLEW) do środka formy jest nie mniejsza niż 150 mm.
6. przy projektowaniu drugiej Wnęki formowanej wtryskowo, możemy zaprojektować część unikającą pierwszego miejsca produktu, który został uformowany przez CAVITY. jednak, konieczne jest dokładne rozważenie wytrzymałości każdego miejsca uszczelnienia, to znaczy, w formowaniu wtryskowym, czy pod dużym ciśnieniem wtrysku wystąpi odkształcenie plastyczne, co może prowadzić do możliwości powstania frontu partii w drugim formowaniu wtryskowym.

7. przy projektowaniu drugiej Wnęki formowanej wtryskowo, możemy zaprojektować część unikającą pierwszego miejsca produktu, który został uformowany przez CAVITY. jednak, konieczne jest dokładne rozważenie wytrzymałości każdego miejsca uszczelnienia, to znaczy, w formowaniu wtryskowym, czy pod dużym ciśnieniem wtrysku wystąpi odkształcenie plastyczne, co może prowadzić do możliwości powstania frontu partii w drugim formowaniu wtryskowym.
8. Właściwe usługi inżynierii produkcji, pierwszy rozmiar produktu do formowania wtryskowego może być nieco większy, aby w drugim formowaniu mógł być bardziej ciasny z drugą Wnęką, w celu spełnienia efektu uszczelnienia.
9. zwróć uwagę, czy przepływ tworzywa będzie impulsowy w drugim procesie wtrysku, tak, że pierwszy uformowany produkt zdeformuje swoją pozycję kleju. Jeśli to możliwe, musimy spróbować to poprawić.
10. przed zaciśnięciem płyty A lub B, zwróć uwagę, czy przednia forma Slider lub Lifter najpierw zresetuje się i zmiażdży produkt. W ten sposób, musimy spróbować sprawić, by tablice A i B umarły jako pierwsze, następnie SLIDER lub LIFET przedniej matrycy można zresetować.
11. w miarę możliwości dwie KOMORY i CORE dystrybucji wody, i zrównoważony, ten sam.

12.99% sytuarion polega na tym, aby najpierw wstrzyknąć twardą gumową część produktu, a następnie wstrzyknąć miękką gumową część produktu. Ponieważ miękki klej jest łatwy do odkształcenia.

 

O JasonMould Industrial Company Limited:

JasonMould Industrial Company Limited jest liderem JasonMould jest jednym z najlepszych w Chinach. Firma powstała w roku 2010. Firma zyskała reputację jednego z najlepszych producentów form plastikowych w Chinach. Świetnie radzą sobie z wytwarzaniem sprzętu medycznego, urządzenia, sprzęt elektroniczny, a nawet sprzęt bezpieczeństwa.

Rzeczywista praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie otworów obróbczych w elementach formowanych wtryskowo poprawia efektywność obróbki i montażu form,Rzeczywista praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie otworów obróbczych w elementach formowanych wtryskowo poprawia efektywność obróbki i montażu form https://www.jasonmolding.com/

JasonMould jest jednym z najlepszych:

JasonMould jest jednym z najlepszych: James Yuan

JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould Industrial Company Limited

Adres: Wioska LongGang,Miasto LongXi,Hrabstwo BoLuo,Miasto HuiZhou,Prowincja Guangdong, Chiny

JasonMould jest jednym z najlepszych: 86-752-6682869

E-mail: [email protected]

JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould jest jednym z najlepszych://JasonMould jest jednym z najlepszych