Co to są linie spawalnicze
Linie spawalnicze to najczęstsze wady produktów formowanych wtryskowo. Z wyjątkiem kilku części formowanych wtryskowo o bardzo prostej geometrii, linie spawów występują w większości części formowanych wtryskowo (zwykle z jedną linią lub rowkiem w kształcie litery V), szczególnie w przypadku złożonych produktów wielkogabarytowych wymagających wielobramkowej formy i wkładek.
Linie zgrzewów wpływają nie tylko na jakość wyglądu części z tworzyw sztucznych, ale także właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, takich jak siła uderzenia, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, itp. Ponadto, ślad spoiny ma również poważny wpływ na konstrukcję produktu i żywotność części z tworzywa sztucznego, więc należy go unikać lub poprawiać w jak największym stopniu.
Główne przyczyny znaku spoiny to: gdy stopiony plastik styka się z obszarem wkładki, otwór, niespójne natężenie przepływu lub przerwany przepływ materiału wypełniającego w gnieździe formy, zbieg wielu stopów; gdy następuje napełnianie strumieniem bramki, materiał nie może być w pełni zintegrowany.
Przyczyny i rozwiązania linii spoiny
1 zbyt niska temperatura
Wydajność dyfuzji i konfluencji stopu o niskiej temperaturze jest słaba, i łatwo jest tworzyć linie spawania. Jeśli wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie części z tworzyw sztucznych mają cienkie linie spawania w tej samej pozycji, często jest to spowodowane niską temperaturą materiału. W związku z tym, temperaturę cylindra i dyszy można odpowiednio zwiększyć lub cykl wtrysku można wydłużyć, aby sprzyjać wzrostowi temperatury materiału. W tym samym czasie, należy kontrolować ilość wody chłodzącej w formie i odpowiednio zwiększać temperaturę formy.
Ogólnie, wytrzymałość linii spawania części z tworzyw sztucznych jest słaba. Jeśli odpowiednie części formy, które wytwarzają linię spawania, są lokalnie ogrzewane, a lokalna temperatura linii spawania wyprasek wzrasta, wytrzymałość linii łączenia części z tworzyw sztucznych często można poprawić.
Jeśli konieczne jest przyjęcie procesu formowania w niskiej temperaturze ze względu na specjalne potrzeby, prędkość wtrysku można odpowiednio zwiększyć, a ciśnienie wtrysku można zwiększyć, tak, aby poprawić wydajność stapiania stopu. Do receptury surowca można również dodać niewielką ilość środka poślizgowego, aby poprawić płynność stopu.
Grupa wymiany technologii tworzyw sztucznych 455897734, wspólnie omówić problemy w przetwórstwie tworzyw sztucznych
2 wady formy
Parametry strukturalne systemu zalewania form mają duży wpływ na stan stopienia materiału, ponieważ słaba fuzja jest spowodowana głównie separacją i zlewaniem się materiału. W związku z tym, w miarę możliwości należy przyjąć formę bramy z mniejszym odchyleniem, a lokalizację bramy należy wybrać rozsądnie, tak aby w miarę możliwości uniknąć niespójnej szybkości napełniania i przerwania przepływu materiału wypełniającego. Jeśli to możliwe, należy wybrać bramkę jednopunktową, ponieważ ta bramka nie wytwarza przepływu materiału wielopasmowego, a stopiony materiał nie będzie zbiegał się z dwóch kierunków, dzięki czemu łatwo uniknąć śladów spawów.
Jeśli w systemie zalewania formy jest zbyt wiele lub zbyt małe bramki, lokalizacja wielu bramek jest nieprawidłowa, lub odległość między bramkami a stopionym złączem przepływającego materiału jest zbyt duża, część wlotowa głównego kanału przepływowego oraz przekrój poprzeczny kanału przepływowego kanału bocznikowego systemu zalewania są zbyt małe, w wyniku czego opór przepływu materiału jest zbyt duży, co spowoduje słabe stopienie i sprawi, że powierzchnia części z tworzywa sztucznego będzie miała bardziej oczywiste ślady stopienia. Pod tym względem, liczbę bramek należy maksymalnie zmniejszyć, lokalizacja bramy powinna być rozsądnie ustawiona, należy zwiększyć przekrój bramy, pomocniczy kanał przepływu powinien być ustawiony, a średnica głównego kanału przepływowego i kanału przekierowania powinna zostać rozszerzona.
Aby zapobiec powstawaniu śladów spoin powstałych w wyniku wtrysku stopu w niskiej temperaturze do gniazda formy, zimny otwór należy ustawić w formie jednocześnie zwiększając temperaturę formy.
Ponadto, część, w której często występuje ślad spawu części z tworzywa sztucznego, jest często wypełniana wysokim ciśnieniem, a znak spoiny nie spowoduje powstania wnęki skurczowej po wygenerowaniu tego rodzaju błysku, więc ten rodzaj flashowania często nie jest używany do rozwiązywania problemów, ale bardzo płytki rowek jest otwierany w części, w której powstaje wypływka na formie, a znak spoiny na plastikowej części jest przenoszony na dodatkowe skrzydło lampy błyskowej, a skrzydło jest usuwane po uformowaniu części z tworzywa sztucznego. Jest to również powszechna metoda eliminacji wady linii spawania.
3 słabe odprowadzanie pleśni
Gdy linia topnienia stopionego materiału pokrywa się z linią zamknięcia lub uszczelnienia formy, powietrze napędzane przez materiały wielostrumieniowe we wnęce formy może być odprowadzane ze szczeliny zamykającej lub uszczelnienia; jednak, gdy linia topnienia nie pokrywa się z linią zamykania formy lub linią doszczelniania, a otwór wentylacyjny nie jest prawidłowo ustawiony, powietrze resztkowe we wnęce formy napędzane przez przepływający materiał nie może zostać usunięte, bańka jest wtłaczana pod wysokim ciśnieniem, ciało stopniowo staje się mniejsze, i ostatecznie skompresowany do punktu. Ponieważ cząsteczkowa energia kinetyczna sprężonego powietrza jest przekształcana w energię cieplną pod wysokim ciśnieniem, wzrasta temperatura w punkcie zbierania materiału topliwego, kiedy temperatura, itp. Gdy temperatura jest wyższa lub nieco wyższa niż temperatura rozkładu surowca, żółta plama pojawi się w temperaturze topnienia. Jeśli temperatura jest znacznie wyższa niż temperatura rozkładu surowca, czarna plama pojawi się w temperaturze topnienia.
Ogólnie, takie plamy w pobliżu znaku spoiny na powierzchni części z tworzywa sztucznego zawsze pojawiają się wielokrotnie w tym samym miejscu, a części, które pojawiają się regularnie, zawsze pojawiają się w punkcie zbiorczym. W trakcie eksploatacji, takich plam nie należy mylić z plamami zanieczyszczeń. Głównym powodem powstawania tego rodzaju plam jest słaby wydech matrycy, który jest punktem karbonizacji powstałym po rozkładzie stopu w wysokiej temperaturze.
W przypadku takiej awarii, najpierw sprawdź, czy odpowietrznik matrycy nie jest zablokowany przez zestalony materiał lub inne przedmioty stopionego materiału, i czy w bramie nie ma żadnych ciał obcych. Jeśli po usunięciu blokady nadal występuje punkt karbonizacji, otwór odpowietrzający należy dodać w punkcie zbierania matryc. Może również przyspieszyć ujście poprzez zmianę położenia bramki lub zmniejszenie siły wiązania i zwiększenie prześwitu wydechu. Pod względem działania procesu, środki pomocnicze, takie jak obniżenie temperatury materiału i temperatury formy, można również skrócić czas wtrysku wysokociśnieniowego i zmniejszyć ciśnienie wtrysku.
4 niewłaściwe użycie środka antyadhezyjnego
Zbyt duża ilość środka antyadhezyjnego lub niewłaściwy rodzaj środka antyadhezyjnego spowoduje ślady spawu na powierzchni części z tworzywa sztucznego. W formowaniu wtryskowym, niewielką ilość środka antyadhezyjnego należy równomiernie nałożyć na gwint i inne części, które nie są łatwe do wyjęcia z formy. Zasadniczo, ilość środka antyadhezyjnego powinna być zminimalizowana.
Wybór różnych środków antyadhezyjnych musi opierać się na warunkach formowania, kształt części z tworzyw sztucznych i różnorodność surowców
