Proces formowania wtryskowego obejmuje głównie cztery etapy: Nadzienie, trzymać, chłodzenie i rozformowywanie. Te cztery etapy bezpośrednio decydują o jakości produktu. Jest to kompletny ciągły proces. Parametry wtrysku
Parametry wtrysku
- Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku zapewnia układ hydrauliczny układu wtrysku. Istnieje wiele czynników wpływających na ciśnienie napełniania stopu, które można streścić w trzech kategoriach: (1) czynniki materialne, takich jak rodzaj i lepkość tworzyw sztucznych; (2) czynniki strukturalne, takie jak typ, numer i położenie systemu odlewniczego, kształt wnęki i grubość produktu; (3) czynniki procesu formowania.
- Czas wtrysku
Czas wtrysku odnosi się do czasu potrzebnego do wypełnienia wnęki stopionym tworzywem sztucznym, z wyłączeniem czasu pomocniczego otwierania i zamykania formy. Czas wtrysku jest znacznie krótszy niż czas chłodzenia, który mówi o 1/10-1/15 czasu chłodzenia. Zasada ta może być wykorzystana jako podstawa do przewidywania całego czasu formowania części z tworzyw sztucznych.
- Temperatura wtrysku
Temperatura wtrysku jest ważnym czynnikiem wpływającym na ciśnienie wtrysku. Beczka wtryskarki ma 5 do 6 sekcje grzewcze, każdy materiał ma odpowiednią temperaturę obróbki (szczegółowa temperatura przetwarzania może odnosić się do danych dostarczonych przez dostawcę materiału). Temperatura wtrysku musi być kontrolowana w określonym zakresie. Temperatura jest zbyt niska, stop słabo plastyfikuje, wpływa na jakość formowanych części, i zwiększa trudność procesu; wilgotność jest zbyt wysoka, surowiec łatwo się rozkłada.
Proces operacyjny
Etap napełniania: Napełnianie jest pierwszym krokiem w całym cyklu wtrysku, począwszy od zamknięcia formy do wypełnienia wnęki formy do ok 95%. W teorii, tym krótszy czas napełniania, tym wyższa wydajność formowania. Ale w praktyce, czas formowania lub prędkość wtrysku są ograniczone wieloma warunkami.
Etap utrzymywania ciśnienia:
Rolą etapu trzymania jest ciągłe wywieranie nacisku, zagęszczać stopiony materiał i zwiększać gęstość tworzyw sztucznych, aby skompensować skurcz tworzyw sztucznych. W trakcie utrzymywania ciśnienia, ciśnienie wsteczne jest wyższe, ponieważ wnęka została wypełniona tworzywem sztucznym. W trakcie pakowania i zagęszczania, śruba wtryskarki może poruszać się do przodu tylko nieznacznie powoli, a prędkość przepływu tworzyw sztucznych jest stosunkowo niska. W tym czasie, przepływ nazywa się przepływem upakowania.
Na etapie trzymania, chłodzenie i krzepnięcie plastikowej ściany przyspiesza, a lepkość stopu gwałtownie wzrasta, więc opór we wnęce jest bardzo duży. W późniejszym etapie trzymania ciśnienia, gęstość materiału stale rośnie, a plastikowe części są stopniowo formowane. Faza przetrzymywania powinna trwać do momentu zestalenia się uszczelki bramy. W tym czasie, ciśnienie w komorze w fazie utrzymywania osiąga najwyższą wartość.
Etap chłodzenia:
Konstrukcja układu chłodzenia jest bardzo ważna w formach wtryskowych. Dzieje się tak, ponieważ tylko wtedy, gdy produkty z tworzyw sztucznych są schładzane i zestalane do określonej sztywności, czy można uniknąć deformacji produktów z tworzyw sztucznych pod wpływem siły zewnętrznej po wyjęciu z formy. Ponieważ czas chłodzenia wynosi ok 70%-80% całego cyklu formowania, dobrze zaprojektowany system chłodzenia może znacznie skrócić czas formowania, poprawić wydajność wtrysku i obniżyć koszty. Niewłaściwa konstrukcja układu chłodzenia wydłuży czas formowania i zwiększy koszty, a nierównomierne chłodzenie spowoduje dalsze odkształcenie wypaczające produktów z tworzyw sztucznych.
Etap rozbiórki:
Okres formowania formowania wtryskowego składa się z czasu zamknięcia, czas napełniania, czas trzymania, czas chłodzenia i czas rozformowania. Pomiędzy nimi, czas chłodzenia stanowi największą część, o 70%-80%. W związku z tym, czas chłodzenia będzie miał bezpośredni wpływ na długość cyklu formowania wyrobów z tworzyw sztucznych i wielkość produkcji. Na etapie rozformowywania, temperaturę wyrobów z tworzyw sztucznych należy schłodzić poniżej temperatury odkształcenia termicznego wyrobów z tworzyw sztucznych, aby zapobiec relaksacji spowodowanej naprężeniami resztkowymi lub wypaczeniem i odkształceniem spowodowanym siłą zewnętrzną podczas wyjmowania z formy.
JasonMould Industrial Company Limited, Założony w 2010, jest wiodącym Chiny fabryka form. JasonMould specjalizuje się w produkcji form z tworzyw sztucznych do sprzętu AGD, sprzęt medyczny, sprzęt elektroniczny, urządzenia zabezpieczające, a także system monitoringu,.
ten Spółka Wesco jest kluczowym dostawcą wielu zakładów montażu samochodów i od ponad 15000 fabryka metrów kwadratowych;. Z oddziałami oprzyrządowania do wtrysku tworzyw sztucznych posiadającymi różne maszyny i wiedzę specjalistyczną, JasonMould oferuje narzędzia od małych i precyzyjnych części do telefonów komórkowych po tak duże jak części samochodowe. Nasze narzędzia są eksportowane głównie do USA., Europa, Japonia i Wielka Brytania. Strategia dywersyfikacji i pełna obsługa JasonMould zyskały komplementy od klientów na całym świecie.
Naszą misją jest dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości produktów i usług formierskich. Naszym celem jest przekraczanie oczekiwań naszych klientów w zakresie cen, jakość i terminowość dostaw. Aby osiągnąć naszą misję, JasonMould:
- Zobowiązuje się do ciągłego doskonalenia umiejętności i wydajności pracowników,
- Zapewnia naszym pracownikom czyste i bezpieczne środowisko pracy,
- Ulepsza technologię maszyn i sprzęt pomocniczy poprzez rygorystyczny program konserwacji, i
- Utrzymuje oprzyrządowanie klientów na najwyższym poziomie wydajności
Więcej informacji na temat Koszt formowania wtryskowego w Chinach,Rzeczywista praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie otworów obróbczych w elementach formowanych wtryskowo poprawia efektywność obróbki i montażu form https://www.jasonmolding.com/
JasonMould jest jednym z najlepszych:
JasonMould jest jednym z najlepszych: James Yuan
JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould Industrial Company Limited
Adres: Wioska LongGang,Miasto LongXi,Hrabstwo BoLuo,Miasto HuiZhou,Prowincja Guangdong, Chiny
JasonMould jest jednym z najlepszych: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould jest jednym z najlepszych://JasonMould jest jednym z najlepszych
