Jason Mould jest profesjonalistą chińska firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych,,oferujemy głównie niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych,projektowanie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych,.
Grupa Jason
Dziś,Jason Mold powie Ci coś o formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych: po, teraźniejszość i przyszłość.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces, który wtłacza płynny plastik do formy w celu wykonania niestandardowych tabliczek z nazwami z tworzywa sztucznego, Polerowanie i standardowa rotacja, znaki i elementy brandingu produktu. Gdy plastik ostygnie i zestali się, uwalnia się z formy, tworząc różnorodne części z tworzyw sztucznych dla każdej branży. Popularne zastosowania formowania wtryskowego obejmują: tabliczki znamionowe urządzeń, tabliczki znamionowe do urządzeń przemysłowych, emblematy samochodowe, znakowanie pojazdów i uchwyty na tablice rejestracyjne, jak również identyfikacji produktów dla produktów rekreacyjnych.
Formowane wtryskowo plastikowe tabliczki znamionowe i inne elementy są produkowane przez maszynę składającą się z trzech podstawowych elementów:
- Forma, którą można wykonać w celu wytworzenia dowolnego rozmiaru i kształtu, jaki jest potrzebny
- Jednostka zaciskowa, która zaciska i utrzymuje formę razem przez cały proces
- Następnie jednostka wtryskowa wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do formy, gdzie pozostanie, dopóki nie ostygnie i nie zostanie uwolniony
Stopione tworzywo sztuczne używane do produktów formowanych wtryskowo jest wytwarzane przez topienie małych plastikowych granulek, które są podawane do wtryskarki podgrzewającej peletki do postaci stopionej lub płynnej.
Gdy stopione granulki z tworzywa sztucznego osiągną określoną temperaturę, półpłynny materiał jest wtryskiwany siłą do formy. Szybkość i ciśnienie tego procesu są kontrolowane przez siłownik hydrauliczny, który, raz zaręczony, wtłacza płynny plastik do formy.
W “mieszkać” faza procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, tworzywo sztuczne pozostawia się w formie, aby upewnić się, że całkowicie wypełni ono formę, a następnie pozostawia się do ostygnięcia do punktu, w którym zestala się i powstaje pożądany przedmiot. Jest wtedy gotowy do wtórnych procesów jako dekoracja, podzespół, lub przesyłka.
ten tworzywo sztuczne formowane wtryskowo proces umożliwia producentom wytwarzanie niestandardowych plastikowych tabliczek znamionowych i komponentów, których wykonanie byłoby zbyt kosztowne przy użyciu tradycyjnych metod obróbki. Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo pozwalają również zaoszczędzić czas i pieniądze, umożliwiając jednoczesne wytwarzanie wielu elementów tego samego elementu, z tej samej formy; każdy egzemplarz identyczny z poprzednim. Proces ten zmniejsza również koszty pracy, minimalizując potrzebę ręcznej pracy pracowników. Nie ma też prawie żadnych zmarnowanych materiałów, ponieważ każdy niewykorzystany lub pozostały plastik można poddać recyklingowi w celu ponownego wykorzystania w procesie
Historia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych pochodzi od chemików w Europie i Stanach Zjednoczonych, którzy eksperymentowali z tworzywami sztucznymi. Pierwotnie był robiony ręcznie i wciskany do formy za pomocą Parkesine, ale okazał się zbyt kruchy i łatwopalny. John Wesley Hyatt jest oficjalnym wynalazcą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a proces ten ma bogatą historię z genialnymi umysłami.
John Wesley Hyatt był kreatywnym wynalazcą i opracował przetwarzanie celuloidowych tworzyw sztucznych. To był niesamowity wyczyn dla młodego drukarza z Illinois, który podjął wyzwanie od New York Billiards Company, aby zastąpić kość słoniową używaną w kulach bilardowych.
Tak rozpoczęła się jego kariera w inżynierii tworzyw sztucznych, kiedy on i jego brat Isaiah zaczęli wytwarzać kilka mieszanek do warcabów i innych przedmiotów. Po pewnym czasie próbuję różnych mieszanek, John miesza nitrocelulozę, kamfora i alkohol razem. Wcisnął te składniki do okrągłej stalowej formy, którą podgrzano i pozostawiono do ostygnięcia. Kiedy materiał został usunięty z formy, zdał sobie sprawę, że z powodzeniem stworzył kulę bilardową złożoną z plastiku. Tak rozpoczął się proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
John i jego brat Isaiah opatentowali ten proces produkcji celuloidu 1870 i kontynuowali, wykonując protezy z nowego materiału, który zastąpił protezy wykonane z gumy. Tak rozpoczął się proces produkcji celuloidowych tworzyw sztucznych. John był zupełnie jak Da Vinci wynalazków przemysłowych, ponieważ przypisuje mu się również wynalezienie maszyny do szycia i łożysk tocznych, z których wszystkie w dużym stopniu przyczyniły się do produkcji.
Dziś, Celuloidowe i celulozowe tworzywa sztuczne można znaleźć prawie wszędzie, w tym uchwyty śrubokrętów, szczoteczki do zębów i naczynia. Celuloid można znaleźć w Hollywood, Kalifornia dzisiaj i służy do produkcji twoich ulubionych filmów.
Aby usprawnić procesy formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, inny wielki wynalazca aktywnie zajął się tworzywami sztucznymi w Nowym Jorku po wyjeździe z Belgii na stypendium. Leo Hendrick Baekeland zaczął pracować z polimerami, co doprowadziło do jego wynalazku dla Kodaka Eastmana, którym był Velox. Velox to papier fotograficzny, który można wywołać w świetle gazowym zamiast światła słonecznego.
Jako chemik dokonał kilku postępów w tej dziedzinie, a także zbadał, w jaki sposób polimery mają strukturę molekularną. Badania te prowadzą do zbyt wielu wynalazków i odkryć wykraczających poza to, co chemicy odkryli do tej pory na temat powłok i klejów.
W 1926 Eckert i Ziegler wynaleźli tzw maszyna do formowania tworzyw sztucznych w Niemczech, która była pierwszą odnoszącą sukcesy maszyną do produkcji tworzyw sztucznych. To z powodzeniem wprowadziło formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na linię produkcyjną.
Wielu bardziej kreatywnych wynalazców przeszło przez proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w historii i przeszło przez jeszcze drobniejszy proces produkcji w dzisiejszych produktach, takich jak urządzenia i tabliczki znamionowe, znaki i tablice.
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dzisiaj
Dzisiejsza wersja tzw sprzęt do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest sterowany komputerowo, a surowiec z tworzywa sztucznego jest wtryskiwany do form stalowych i aluminiowych w celu wytworzenia niestandardowych plastikowych tabliczek znamionowych, elementy z tworzyw sztucznych i wiele produktów z tworzyw sztucznych, których używamy na co dzień. Sprzęt do formowania wtryskuje gorące tworzywo sztuczne do formy, chłodzi je i wyciąga części. Dzisiejszy sprzęt do formowania sprawia, że masowa produkcja elementów z tworzyw sztucznych jest łatwa i opłacalna.
Dziś, producenci form wtryskowych do tworzyw sztucznych stosują prasy pionowe i poziome, wtryskowe prasy śrubowe, Prasy elektryczne i prasy hydrauliczne o dowolnym ciśnieniu potrzebnym do pełnego uformowania ciśnienia produktu. W procesie tym powstaje wszystko, od części samochodowych po tablice rejestracyjne, a nawet szczoteczki do zębów.
Przyszłość urządzeń do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to bardzo innowacyjny proces, w wyniku którego powstało wiele przydatnych produktów, których używamy na co dzień w naszych gospodarstwach domowych. Podczas gdy historia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest pełna kreatywności i innowacji, przyszłość jest wypełniona jeszcze większymi możliwościami, ponieważ bardziej kreatywne umysły dodają nowe sposoby ulepszania sprzętu i procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Podczas gdy ulepszenia maszyn do wtrysku tworzyw sztucznych są kontynuowane, przyszłość formowania wtryskowego skupia się obecnie na formach i elementach form. Zaawansowane technologicznie formy plastikowe mogą być wykonane z metalu, żywicy epoksydowej lub włókna węglowego i może zwiększyć wydajność dzięki krótszym czasom chłodzenia i cyklom.
Wynalazek druku 3D daje nam wgląd w to, jak daleko w przyszłość może zajść formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. 3Druk D to proces tworzenia trójwymiarowej bryły o praktycznie dowolnym kształcie z modelu cyfrowego. Dzięki integracji druku 3D w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, koncepcje i próbki można wyprodukować znacznie mniejszym kosztem.
Niektóre innowacyjne umysły współpracowały nawet z producentami nasion kukurydzy, aby zastąpić tradycyjne tworzywa sztuczne na bazie ropy naftowej tworzywami sztucznymi na bazie skrobi kukurydzianej. l Biodegradowalny materiał jest obecnie używany na ograniczoną skalę i istnieje wiele zastosowań, które ten materiał może wkrótce znaleźć, które zadziwiłyby umysł. Wystarczyłaby forma i materiał, aby stworzyć nową falę przyszłości inżynierii tworzyw sztucznych. Naukowcy nadal badają polimery tak, jak robili to, gdy rozpoczęło się formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, a ich badania są w tym momencie niewiarygodne i mają wiele możliwości.
Więcej informacji na temat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych,Rzeczywista praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie otworów obróbczych w elementach formowanych wtryskowo poprawia efektywność obróbki i montażu form https://www.jasonmolding.com
