Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to metoda wytwarzania części wykonanych z tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych poprzez stapianie i wtłaczanie do form, w których stygną, tworząc pożądany przedmiot.
Wypuść powietrze z plastikowej formy wtryskowej podczas procesu wtrysku stopionego tworzywa sztucznego
Wypuść powietrze z plastikowej formy wtryskowej podczas procesu wtrysku stopionego tworzywa sztucznego. Powstał przez 1872. Poprzez wprowadzenie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przemysł tworzyw sztucznych odnotował wielomiliardowe dochody, z 32 % wszystkich tworzyw sztucznych, wagowo przetworzone przez formowanie wtryskowe. To sprawiło, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najlepszą dostępną metodą formowania.
te zawierające silikon
Istnieje kilka rodzajów surowców używanych do produkcji wtryskiwaczy z tworzyw sztucznych. jednak, tworzywo termoutwardzalne, elastomery i polimery termoplastyczne (żywice) są szeroko stosowane w procesie produkcyjnym ze względu na obecność większej lepkości w tych materiałach.
Ekwipunek
Wtryskarki do tworzyw sztucznych mają podstawowe części składowe, takie jak zbiornik materiału, jednostka grzewcza, tłok itp. Te części maszyn służą do wytwarzania ciśnienia i utrzymywania form w odpowiedniej kolejności, aby nadać im idealny kształt po wlaniu do nich stopionego materiału. Nazywane są również prasami, pracuje zgodnie z tonażami znamionowymi. Tonaż to zdolność maszyny do wywierania siły docisku podczas procesu produkcyjnego w celu utrzymania form w pozycji zamkniętej. Tonaż może wahać się między 5 ton do ponad 9000 ton w zależności od sztywności surowców i przewidywanej powierzchni części formujących.
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Topiące się polimery: We wtryskarce znajduje się szeroka i cylindryczna jednostka topiąca, gdzie polimer jest przekształcany w ciecz pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Polimerem napełnia się świder, który ma otwór na dole. Ślimak jest wprowadzany do topielnika za pomocą silnika hydraulicznego. System zaworów na dnie cylindra ogranicza przepływ cieczy do form.
Wlewanie płynu do foremek
Po zakończeniu procesu ogrzewania, świder jest popychany dalej, aby wlać ciekły polimer do form, aby nadać wtryskom wymagany kształt. Formy są ściskane pod dużym ciśnieniem, aby zachować je w stanie nienaruszonym i we właściwej pozycji. Podczas tego procesu, płyn wlewa się dwa razy lub więcej, aby upewnić się, że nie pozostały żadne przestrzenie powietrzne.
Chłodzenie
Po formowaniu, cała forma jest wprowadzana do chłodzenia w celu zwartego zestalenia wtrysków z tworzywa sztucznego, który pochłania większość czasu podczas całego procesu produkcyjnego. Chłodzenie odbywa się poprzez przepuszczanie powietrza lub wody nad rozgrzanymi formami lub wprowadzanie zimnej wody przez małe otwory na powierzchni formy.
Odformowanie
Po zakończeniu procesu chłodzenia, kompaktowe wtryskiwacze z tworzywa sztucznego są gotowe do wyjęcia z form. Zacisk na formie jest odblokowany, aby otworzyć formę i wykonać wtrysk. Cały proces jest zakończony, a forma jest teraz gotowa do produkcji następnej jednostki.
za pomocą Chiny producent form
O JasonMould Industrial Company Limited:
JasonMould jest jednym z najlepszych JasonMould jest jednym z najlepszych JasonMould jest jednym z najlepszych. JasonMould jest jednym z najlepszych.
JasonMould jest jednym z najlepszych:
JasonMould jest jednym z najlepszych: James Yuan
JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould Industrial Company Limited
Adres: Wioska LongGang,Miasto LongXi,Hrabstwo BoLuo,Miasto HuiZhou,Prowincja Guangdong, Chiny
JasonMould jest jednym z najlepszych: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
JasonMould jest jednym z najlepszych: https://www.jasonmolding.com
