Sześć popularnych metod polerowania form z tworzyw sztucznych

oto dwa główne cele polerowania formy, jednym jest zwiększenie jasności i piękna plastikowej formy. Obydwa mają sprawić, że kość będzie łatwa do wyginięcia. W trakcie polerowania, surowy kamień naftowy służy do zgrubnego szlifowania obrobionej powierzchni gniazda formy, szlifowanie do znaku narzędzia, a następnie używając drobnego kamienia olejowego, aby gruby kamień olejowy dotarł do śladu, then the fine sand paper is used to grinding the surface of the fine oil stone, and then the polishing paste or the grinding paste is used. The surface of the mold cavity is finally polished and polished. Wreszcie, the effect of bright mirror is achieved.

tworzenie form

W codziennym życiu, our common plastic mold has six polishing methods:

 

  1. Mechanical polishing

 

Mechanical polishing is a smoothing method to get smooth surface by cutting, plastic deformation of material surface and removing the bump after being polished. Ogólnie, oil stone strip, wool wheel and sand paper are used for manual operation. Special parts, such as back body surface, can use auxiliary tools such as turntable, and the high quality of surface surface can be used for polishing and polishing. . The ultra precision polishing is a special abrasive tool, which is tightly pressed on the workpiece surface to rotate at high speed in the abrasive polishing fluid. Using this technology, the surface roughness of Ra0.008 M can be achieved, which is the highest among all kinds of polishing methods. This method is often used in optical lens moulds.

 

  1. Chemical polishing

 

Chemical polishing is to allow the material to protrude preferentially in the concave part of the surface in the chemical medium, so that the smooth surface can be obtained. The main advantage of this method is that it does not need complex equipment, can polish complex workpiece, and can polish many workpieces simultaneously, with high efficiency. The key problem of chemical polishing is the preparation of polishing solution. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally 10 m.

 

  1. Electrolytic polishing

 

Electrolytic polishing is basically the same as chemical polishing, to znaczy, by selectively dissolving the tiny protruding part of the material surface, making the surface smooth. Compared with chemical polishing, the effect of cathode reaction can be eliminated and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps:

 

(1) the macro leveling dissolve product diffuses into the electrolyte, and the surface roughness of the material decreases, Ra>1 mu m.

 

(2) low light level anode polarization, surface brightness increased, Ra<1 m.

 

4, ultrasonic polishing

 

The workpiece is placed in the slurry suspension and placed in the ultrasonic field together, and the abrasive is grind and polish on the workpiece surface by the oscillating action of the ultrasonic wave. Ultrasonic machining has little macroscopic force and will not cause deformation of workpiece, but the manufacture and installation of tooling are more difficult. Ultrasonic machining can be combined with chemical or electrochemical methods. On the basis of solution corrosion and electrolysis, the ultrasonic vibration stirring solution is applied to dissolve the dissolving products on the surface of the workpiece, the corrosion or the electrolyte is uniform near the surface, and the cavitation effect of ultrasonic in the liquid can also inhibit the corrosion process and be beneficial to the light brightening of the surface.

 

  1. Fluid throwing

 

Fluid polishing is achieved by polishing the surface of the workpiece by means of high-speed flowing liquid and its abrasive particles. Common methods are abrasive jet machining, liquid jet machining, fluid dynamic grinding and so on. Hydrodynamic grinding is driven by hydraulics, so that liquid media carrying abrasive particles can flow across the workpiece surface at high speed. The medium is mainly made of special compound (polymer like substance) with good flowability under low pressure and mixed with abrasives. Silicon carbide powder can be used for abrasive.

 

  1. Magnetic abrasive polishing

 

Magnetic abrasive finishing is to use magnetic abrasive to form abrasive brush under the action of magnetic field and to grind the workpiece. This method has high processing efficiency, dobra jakość, easy control of processing conditions and good working conditions. With suitable abrasives, the surface roughness can reach Ra0.1 m.

JasonMould Industrial Company Limited, Założony w 2010, jest wiodącym producentem form wtryskowych w Chinach. JasonMould specjalizuje się w produkcji form z tworzyw sztucznych do sprzętu AGD, sprzęt medyczny, sprzęt elektroniczny, urządzenia zabezpieczające, a także system monitoringu,.

Firma ma ponad 15000 fabryka metrów kwadratowych;. Z oddziałami oprzyrządowania do wtrysku tworzyw sztucznych posiadającymi różne maszyny i wiedzę specjalistyczną, JasonMould oferuje narzędzia od małych i precyzyjnych części do telefonów komórkowych po tak duże jak części samochodowe. Nasze narzędzia są eksportowane głównie do USA., Europa, Japonia i Wielka Brytania. Strategia dywersyfikacji i pełna obsługa JasonMould zyskały komplementy od klientów na całym świecie.

Naszą misją jest dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości produktów i usług formierskich. Naszym celem jest przekraczanie oczekiwań naszych klientów w zakresie cen, jakość i terminowość dostaw. Aby osiągnąć naszą misję, JasonMould:

  • Zobowiązuje się do ciągłego doskonalenia umiejętności i wydajności pracowników,
  • Zapewnia naszym pracownikom czyste i bezpieczne środowisko pracy,
  • Ulepsza technologię maszyn i sprzęt pomocniczy poprzez rygorystyczny program konserwacji, i
  • Utrzymuje oprzyrządowanie klientów na najwyższym poziomie wydajności

 

 

Rzeczywista praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie otworów obróbczych w elementach formowanych wtryskowo poprawia efektywność obróbki i montażu form,Rzeczywista praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie otworów obróbczych w elementach formowanych wtryskowo poprawia efektywność obróbki i montażu form https://www.jasonmolding.com/

JasonMould jest jednym z najlepszych:

JasonMould jest jednym z najlepszych: James Yuan

JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould Industrial Company Limited

Adres: Wioska LongGang,Miasto LongXi,Hrabstwo BoLuo,Miasto HuiZhou,Prowincja Guangdong, Chiny

JasonMould jest jednym z najlepszych: 86-752-6682869

E-mail: [email protected]

JasonMould jest jednym z najlepszych: JasonMould jest jednym z najlepszych://JasonMould jest jednym z najlepszych

 

Podziel się tym postem