Bolhas e vazios de TPE referem-se principalmente aos vazios gerados dentro da parede espessa da peça moldada. O invólucro externo da peça moldada é condensado e solidificado por moldagem por injeção, e a quantidade de fundido é insuficiente em relação a toda a parte, gerando assim buracos de vácuo, que geralmente ocorrem. Em locais onde o produto é espesso e no jito. É chamado de bolha ou vazio. De um modo geral, se uma bolha for encontrada no momento da abertura, é um problema de interferência de gás.
A formação de bolhas de vácuo é devido ao enchimento insuficiente ou baixa pressão. Sob o rápido resfriamento do molde, o material fundido em contato com a cavidade está envolvido, resultando em perda de volume.
Nesse sentido, O termo “bolha” não é apropriado, pelo menos no momento após a formação, não há ar no buraco. As bolhas geradas por este motivo não podem ser consideradas defeitos de peças moldadas, mas a maioria deles não são problemáticos como partes opacas ou coloridas. Contudo, é necessário eliminar as bolhas nas raízes do canal principal da parte transparente e do jito.
1. Máquina de moldagem por injeção: (semelhantes às marcas de afundamento)
2. Mofo: partes de paredes grossas.
3. O processo: este é o mesmo que o motivo da falta de compressão para produzir marcas de afundamento. Portanto, é necessário aumentar o diâmetro do canal principal, jito e portão, reduza a temperatura do derretimento, aumentar a temperatura do molde, e usar um plástico com pouca fluidez para garantir injeção suficiente e tempo de retenção e reduzir a velocidade de injeção. Contudo, para peças de paredes grossas e plásticos cristalinos, a maioria deles não pode eliminar os vazios, mesmo se as medidas necessárias forem tomadas. As peças não transparentes produzem vários orifícios de contração sem qualquer obstáculo. Para peças que não permitem bolhas, os furos de contração não são considerados, para que nenhuma bolha seja gerada dentro, o molde pode ser desmoldado antes que a porção de espessura da parede esteja totalmente endurecida, e então imerso em resfriamento lento em água quente, este método às vezes é eficaz na prevenção de bolhas.
Por esta razão, a bolha é exatamente a mesma razão pela qual o resfriamento desigual produz uma cavidade de contração. Portanto, o método de prevenção de defeitos também é o mesmo, e eliminar bolhas é teoricamente difícil. Portanto, é importante evitar projetar a peça desejada em uma forma que esteja sujeita à formação de bolhas. O resfriamento lento em água quente também é eficaz.
4. Plásticos: Quando os plásticos TPE contêm umidade ou componentes voláteis, e plásticos ou componentes adicionados são decompostos em gás no cilindro, bolhas são injetadas na cavidade conforme o fundido é injetado. Quando bolhas são geradas devido a componentes voláteis ou umidade, as bolhas podem ser eliminadas melhorando a contrapressão e resfriando suficientemente a parte inferior da tremonha para melhorar a exaustão no cilindro enquanto seca suficientemente a matéria-prima. As bolhas podem ser eliminadas por decomposição de superaquecimento, diminuindo a temperatura de derretimento, e encurtando o tempo de residência do fundido no barril.
5. Algumas peças de plástico TPE rapidamente incham ou incham na parte de trás da inserção de metal ou em uma parte particularmente grossa após o molde ser desmoldado.
Isso porque o plástico que não é completamente resfriado e endurecido é causado pela liberação de gás sob a ação da pressão interna.
Solução:
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde, e reduzir a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduza a velocidade de enchimento, reduzir o ciclo de formação e reduzir a resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão de retenção e o tempo.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito grossa ou a espessura mude muito.
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