O que é flash de moldagem?
Flash de moldagem, também conhecido como transbordamento, transbordar, costura e assim por diante, ocorre principalmente na posição de abertura e fechamento do molde, como a interface do molde, a parte deslizante do controle deslizante, a folga da inserção, o orifício do pino ejetor e assim por diante. Se o flash não for resolvido a tempo, será mais ampliado, resultando em colapso local da matriz de impressão, que eventualmente pode causar danos permanentes. O transbordamento da folga do inserto e do furo da barra superior também fará com que o produto fique preso no molde e afete a desmoldagem. O flash do produto é mostrado na figura
(1) Força de aperto insuficiente
Quando a pressão de injeção é maior que a força de aperto, a superfície de separação da matriz não está bem fechada, e o flash de estouro é fácil de ocorrer. A respeito disso, devemos verificar se a pressurização é excessiva, e verifique se o produto da área de projeção de plástico e pressão de moldagem excede a força de aperto do equipamento. A pressão de formação é a pressão média no molde, que geralmente é calculado como 40MPa. A pressão de formação do polietileno, polipropileno, poliestireno e ABS é de cerca de 30MPa ao produzir peças plásticas em forma de caixa, cerca de 36Mpa ao produzir peças plásticas de formato profundo, e cerca de 60MPa ao produzir pequenas peças plásticas com volume inferior a 10cm3. Se o resultado for que a força de aperto é menor que o produto da área projetada da peça de plástico e a pressão de moldagem, indica que a força de aperto é insuficiente ou a pressão de posicionamento da injeção é muito alta. É necessário reduzir a pressão de injeção ou a área da seção transversal da porta de injeção, encurtar o tempo de espera e pressurização, reduzir o curso de injeção, ou considere reduzir o número de cavidades e usar a máquina injetora com grande tonelagem de fixação.
(2) A temperatura do material é muito alta
A viscosidade do derretimento do derretimento de alta temperatura é pequena, o desempenho do fluxo é bom, e o material fundido pode fluir para uma pequena lacuna no molde para produzir flash de transbordamento. Portanto, é necessário reduzir a temperatura do barril, bico e molde para encurtar o ciclo de injeção.
Para fusão de baixa viscosidade, como poliamida, é muito difícil resolver o defeito do flash apenas alterando as condições de moldagem. Ao mesmo tempo, devemos reduzir a temperatura do material adequadamente, e tentar o nosso melhor para processar e reparar a matriz para reduzir a lacuna da matriz.
(3) Defeitos do molde
O defeito da matriz é a principal causa do flash de transbordamento. Quando há mais flash de estouro, o dado deve ser verificado cuidadosamente. A superfície de separação deve ser verificada novamente para alinhar a matriz móvel e a matriz fixa. A superfície de partição deve ser verificada para ver se ela se encaixa perfeitamente, e a folga de desgaste das peças deslizantes na cavidade e no núcleo da matriz está fora da tolerância. Se há adesão ou queda de matéria estranha na superfície de partição, se os modelos são paralelos, se há deformação de flexão, se a distância de abertura dos gabaritos é ajustada para a posição correta de acordo com a espessura do molde, se a superfície do pino guia está danificada, se a haste de tração está deformada de forma desigual, e se o orifício do slot de exaustão é muito grande e profundo. De acordo com os resultados da inspeção passo a passo acima, o erro pode ser eliminado por usinagem.
(4) Controle inadequado das condições do processo
Se a velocidade de injeção for muito rápida, o tempo de injeção é muito longo, a pressão de injeção é distribuída de forma desigual na cavidade do molde, a taxa de enchimento do molde não é equilibrada, e a quantidade de alimentação é demais, o uso excessivo de lubrificante levará a flash de transbordamento, então medidas correspondentes devem ser tomadas de acordo com a situação específica.
Vale a pena notar que a eliminação da falha flash de transbordamento deve começar a partir da eliminação da falha do molde. Se as condições de formação ou a fórmula da matéria-prima forem alteradas devido ao estouro do flash, muitas vezes tem efeitos adversos em outros aspectos e é fácil causar outras falhas de formação.
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