A moldagem por injeção de precisão deve ser baseada na premissa de que o molde pode ser feito de acordo com o tamanho necessário. Contudo, mesmo que o tamanho do molde seja fixo, o tamanho real do produto varia com o encolhimento real. Portanto, o controle da taxa de encolhimento é muito importante na moldagem por injeção de precisão.
Se o projeto do molde é apropriado ou não determina a taxa de contração, que também varia com diferentes lotes de resina. Se o pigmento for alterado, a taxa de encolhimento também será diferente. Por causa das diferentes máquinas de moldagem, o ajuste das condições de moldagem, reprodutibilidade e a ação de cada ciclo de moldagem flutuam, e a taxa de encolhimento real flutua, por isso é difícil controlar o encolhimento.
1. Os principais fatores que afetam o encolhimento
O tamanho do molde pode ser obtido pelo tamanho do produto mais a taxa de encolhimento, portanto, os principais fatores de taxa de retração devem ser considerados no projeto do molde
Pressão da resina
Temperatura da resina
Temperatura do molde
Área seccional do portão
Tempo de injeção
Tempo de resfriamento
Espessura da parede dos produtos
Material de reforço
Direcionalidade
Velocidade de injeção
Pressão da resina
A pressão da resina tem uma grande influência na taxa de contração. Se a pressão da resina for grande, a taxa de encolhimento será menor e o tamanho do produto será maior. Mesmo no primeiro exame simulado, a pressão da resina varia com a forma do produto, resultando em encolhimento. No caso de molde multi-cavidade, a pressão da resina em cada cavidade do molde é fácil de ser diferente, e a taxa de encolhimento de cada cavidade do molde também é diferente.
Temperatura do molde
Quer se trate de resina amorfa ou resina cristalina, se a temperatura do molde for alta, a taxa de encolhimento aumentará. A moldagem de precisão deve manter a temperatura do molde em uma temperatura específica. No projeto do molde, atenção deve ser dada ao projeto do circuito de refrigeração.
Área seccional do portão
De um modo geral, a taxa de contração também muda quando a área da seção transversal do portão é alterada. A taxa de encolhimento diminui com o aumento do tamanho do portão, que está relacionado com a fluidez da resina.
Espessura da parede dos produtos
A espessura da parede do produto também afeta o rendimento. Para a resina amorfa, a taxa de retração aumenta com o aumento da espessura da parede devido à diferente tendência de influência da resina na espessura da parede. Para resina cristalina, é necessário evitar grandes variações de espessura de parede. No caso do modo multicavidade, se a espessura da parede da cavidade for diferente, o encolhimento também será diferente
Conteúdo de reforço
Quando a resina é reforçada com fibra de vidro, quanto mais fibra de vidro é adicionada, quanto menor a taxa de encolhimento é. A taxa de retração na direção do fluxo é menor do que na direção transversal. De acordo com a resina, a diferença é grande. A fim de evitar a distorção e empenamento, a forma do portão, a localização do portão fly away e o número do portão devem ser considerados.
Direcionalidade
Embora haja uma grande diferença na orientação, existe para todas as resinas. Devido à diferença especial na cristalinidade e espessura da parede da resina.
Além disso, há encolhimento após a moldagem, os principais fatores são:
Alívio de estresse interno
cristal
temperatura
umidade
2. Medidas possíveis
Rachaduras, equilíbrio do portão
Como acima mencionado, o encolhimento varia com a pressão da resina. No caso de molde de cavidade única com porta múltipla e molde de cavidade múltipla,
Para fazer o mesmo, balanceamento de portão é necessário. O fluxo de resina está relacionado com a resistência ao fluxo no corredor, então é melhor tirar o saldo do corredor antes de tirar o saldo do portão.
Arranjo da cavidade
Para facilitar o ajuste das condições de conformação, é necessário prestar atenção à disposição das cavidades do molde. Porque a resina derretida estará quente no molde, a distribuição de temperatura do molde toma o portão como o centro no caso de arranjo geral da cavidade do molde. Portanto, ao selecionar a disposição da cavidade da matriz de múltiplas cavidades, é necessário tomar o equilíbrio do corredor e o arranjo circular concêntrico centrado no portão
3. Prevenir a deformação de formação
A razão da deformação de formação é que há tensão interna sob retração desigual, por isso é necessário evitar o encolhimento desigual. No caso de produtos circulares com furos no centro da engrenagem, um portão deve ser definido no centro. Contudo, quando há uma grande diferença na taxa de retração entre a direção do fluxo e a direção vertical da resina, há um defeito de elipse. Quando uma redondeza de maior precisão é necessária, um portão de 3 ou 6 pontos deve ser definido.
Contudo, é necessário prestar atenção ao saldo de cada portão. Ao usar o portão lateral, 3-portão ponto irá aumentar o diâmetro interno de produtos cilíndricos. No caso de nenhuma marca de portão na superfície e na face final, menos uso do portão uniforme multiponto interno pode obter bons resultados.
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