Geralmente, no processamento de moldes, se precisarmos usar equipamentos de moldagem por injeção para processar a superfície do produto, haverá grandes e pequenos defeitos. Geralmente, esses defeitos aparecerão na posição do portão, que pertence à posição inicial do processamento do molde, então essas duas posições são propensas a problemas, então precisamos encontrar maneiras de eliminar esses defeitos, para que o efeito de exibição seja melhorado.
Defeitos de manchas escuras e defeitos sutis aparecerão perto do portão, qual é a sensação ao produzir produtos com materiais de alta viscosidade e baixa fluidez, como computador, É um tipo de resina com, ou especialmente ABS. Quando a resina flui para longe do centro da camada superficial da resina resfriada, a superfície visível de tais defeitos do produto pode ocorrer.
As pessoas geralmente identificam a existência de tais defeitos técnicos, que ocorrem frequentemente na fase de enchimento do molde e retenção de pressão. Na verdade, manchas escuras aparecem perto do portão, geralmente no início e no estágio de desenvolvimento do ciclo de tempo de injeção. A pesquisa experimental mostra que o problema do deslizamento da superfície é na verdade devido à velocidade de injeção, mais especificamente, a velocidade de fluxo na extremidade frontal do fluxo de fusão.
Mesmo que a velocidade de injeção seja constante quando o fundido entra no molde, sua velocidade de fluxo mudará. Ao entrar na área da porta do molde, a velocidade de fusão é muito alta, mas depois de entrar na cavidade do molde, a velocidade de fusão começa a diminuir. Esta mudança na velocidade de fluxo na extremidade dianteira do fluxo de fusão levará a defeitos de superfície.
Uma maneira de resolver este problema é reduzir a velocidade de injeção. A fim de reduzir a velocidade da frente de fluxo de fusão na porta, a injeção pode ser dividida em várias etapas e a velocidade de injeção pode ser aumentada gradualmente.
Outra razão é que a baixa temperatura de fusão do produto é o ponto escuro. Aumentar a temperatura do barril pode reduzir a contrapressão do parafuso para melhorar a possibilidade desse fenômeno. Além disso, a temperatura do molde é muito baixa para produzir defeitos de superfície, e a temperatura do molde é uma opção viável para superar os defeitos superficiais do produto.
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