Quais são as principais razões que afetam a falha do molde?

Frequentemente ocorre falha no uso de Bolores, do ponto de vista real, focamos em vários modos de falha. Existem cinco tipos principais:

 

  1. Falha de deformação plástica

A principal razão é que o nível de resistência do material do molde não é alto; ou o processo de tratamento térmico não está correto, não alcançar a melhor resistência e tenacidade do aço; o uso inadequado da matriz causa sobrecarga local; para trabalho a quente, o amolecimento do molde em alta temperatura também levará à falha de deformação termoplástica do molde. A falha por deformação pode levar à deformação do molde e, por fim, afetar a qualidade do forjamento.

fabricação de moldes

  1. 2.Falha de moldagem

A razão básica para a falha do molde é o atrito entre o molde e o tarugo. Mas a forma específica de desgaste e o processo de desgaste estão relacionados a muitos fatores, como a pressão, temperatura, velocidade de deformação e condição de lubrificação do molde no processo de trabalho. Para molde de trabalho a quente, a resistência ao desgaste diminui devido ao amolecimento da superfície da cavidade por alta temperatura, e a própria incrustação de óxido desempenha um papel abrasivo, o que determina que o processo de desgaste é mais complexo. A falha de desgaste do molde resulta principalmente no desgaste do molde de forjamento e na precisão do forjamento.

 

  1. Falha por fadiga de moldes

A causa final da falha por fadiga é a concentração de tensão e a carga cíclica. Embora a carga no molde às vezes seja significativamente menor do que sua resistência ao escoamento, devido à concentração de tensão local, sob carga baixa, microtrincas ainda se formam na concentração de tensão. As matrizes são geralmente de alta resistência e baixa plasticidade. Quando as microfissuras são formadas, as microfissuras são fáceis de propagar e, finalmente, levam à fratura por fadiga sob o carregamento cíclico das matrizes.

 

  1. Falha por fadiga a frio e a quente em moldes

Para o molde de trabalho a quente, a temperatura da superfície do molde muitas vezes sobe para 600 ~ 900 C por causa da interação com o hot blank. Para não reduzir a resistência do molde, o molde deve ser pulverizado com um refrigerante para resfriá-lo. Este ciclo é um processo de resfriamento rápido e aquecimento rápido na superfície do molde, e uma tensão térmica cíclica considerável é acumulada na superfície do molde. O estresse é finalmente liberado na forma de fadiga fria e quente, formando trincas de fadiga fria e quente. Quanto à oxidação de alta temperatura, corrosão do refrigerante e fricção entre o molde e o tarugo de alta temperatura, o processo de fadiga fria e quente é acelerado.

 

  1. Falha sob a influência de fatores abrangentes

As condições de trabalho do molde são complexas, para que a ocorrência de eventos de danos ocorra de tempos em tempos. Uma vez que o dano é causado, eles podem promover uns aos outros, e, finalmente, acelerar a falha do molde.

 

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