Tiro curto refere-se ao fenômeno de que a cavidade do molde de plástico não é completamente preenchida devido à fluidez insuficiente do plástico, resultando em produtos de plástico incompletos. O principal motivo é a pressão e velocidade de injeção inadequadas (incluindo perda excessiva de pressão causada por resistência), que é afetado principalmente pelos seguintes aspectos:
1、 Máquina de moldagem por injeção
(1) Capacidade insuficiente de moldagem por injeção – isso é causado pela alta capacidade da máquina de moldagem por injeção, o que também pode ser causado por capacidade de plastificação insuficiente ou quantidade de injeção insuficiente. A capacidade de plastificação insuficiente pode ser aumentada prolongando o tempo de aquecimento, aumentando a velocidade do parafuso e aumentando a contrapressão. Se o volume de injeção não for suficientemente elevado, uma máquina de injeção maior pode ser usada para resolver o problema.
2、 Projeto inadequado de molde de plástico
(1) Tiro curto local causado por desequilíbrio de fluxo em cada cavidade de um molde de múltiplas cavidades – quando a capacidade de moldagem por injeção da máquina de moldagem por injeção é suficiente, este defeito é causado principalmente pelo fluxo irregular em cada porta, isso é, a distribuição desigual da cavidade no molde plástico.
(2) A faixa de fluxo do fundido é muito longa e a resistência ao fluxo é muito grande. As peças que dificultam o fluxo de fusão incluem o bocal, portão, corredor e a parede fina do produto. Aumentando o diâmetro do bico / temperatura e usando o bico com pequena resistência ao fluxo, a resistência ao fluxo do bico pode ser reduzida.
(3) Escape ruim. Ao preencher a cavidade, o ar é preso para produzir uma força de reação. Quando o fundido é injetado na cavidade, a cavidade é fechada pelo fundido desde o início, e o ar fica preso na área local não preenchida. De forma similar, devido à alta velocidade de enchimento, às vezes o ar não tem tempo suficiente para descarregar do molde de plástico através da superfície de partição, mas está comprimido, resultando em algumas áreas não preenchidas na cavidade, encurtando assim o tempo de produção das peças moldadas.
3、 Processo de moldagem inadequado
(1) Processo de moldagem por injeção inadequado – baixa temperatura do barril, velocidade de injeção lenta, tempo de injeção curto e contrapressão insuficiente levam à escassez de plástico.
(2) Excesso de oferta de plástico – se muito plástico entrar no barril, a pressão de injeção é perdida devido à compressão das partículas, o que reduz a pressão necessária para injetar o fundido do bico, o que é necessário para moldagem por injeção, resultando em pressão de injeção insuficiente. A solução é ajustar a taxa de alimentação, É um tipo de resina com. taxa de fusão, e torná-lo adequado para moldagem.
(3) Ciclo de produção instável: desligamentos frequentes da máquina e produção inconsistente com o ciclo normal fazem com que alguns plásticos permaneçam no barril por muito tempo, resultando na redução da densidade e viscosidade, resultando em tiro curto.
(4) A temperatura inadequada do molde resulta em menor taxa de injeção e enchimento de plástico.
4、 Escolha de plásticos
(1) Má fluidez dos plásticos – se o material plástico não tiver alta fluidez, ele solidifica antes de atingir a extremidade mais distante da cavidade ou antes de fluir para o tanque de transbordamento, o que geralmente resulta em fluxo de jato insuficiente.
Para eliminar esses defeitos, o derretimento / temperatura do molde e pressão de injeção / a velocidade pode ser aumentada para fazer o fundido atingir o final da cavidade antes da solidificação. Nesse caso, grande fluidez plástica é particularmente importante, então escolher um plástico com boa fluidez também é uma solução. Se a cobertura do fluxo for muito longa e o plástico não preencher corretamente a peça moldada por injeção, recomenda-se alterar a localização da comporta para reduzir o fluxo de plástico.
5、 Design de produto inadequado
No processo de design do produto, o princípio da espessura uniforme da parede deve ser seguido. Se a espessura uniforme da parede não puder ser mantida, por favor mude o design do molde de plástico a tempo. Aumentar o número de canais de fluxo ou costelas em áreas onde a alimentação é difícil, de modo a evitar o defeito de enchimento insuficiente devido à espessura da parede muito fina.
Resumidamente, há muitas razões para tiro curto, que restringem e influenciam uns aos outros. Para reduzir e corrigir esse defeito, precisamos considerar de forma abrangente a relação entre esses aspectos, praticar constantemente e acumular experiência, de modo a determinar rapidamente as razões do enchimento insuficiente, de modo a reduzir o desperdício de recursos e aumentar a produção de produtos.
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