Pode haver vários problemas após a moldagem por injeção, mas esses problemas não podem ser evitados. Uma vez que esses problemas afetam o efeito de uso dos produtos acabados e não podem atender às necessidades da empresa, precisamos descobrir esses problemas antes que a produção seja concluída para ver qual etapa está errada. Agora vamos falar sobre o problema da cor após a moldagem por injeção.
(1) Combinação de máquina de moldagem por injeção
Em primeiro lugar, ao selecionar a máquina de moldagem por injeção, escolha o equipamento que seja consistente com o produto. Se o equipamento tiver cantos mortos, tente substituir o equipamento.
(2) Preparação de matérias-primas
O controle das matérias-primas é a chave para resolver a diferença de cor. Portanto, é fácil afetar a produção de produtos de cores claras, e a estabilidade térmica da resina bruta em diferentes produtos com flutuação de cor não pode ser ignorada.
(4) Influência do ajuste do processo de moldagem por injeção
Quando os parâmetros do processo de injeção são ajustados sem diferença de cor, a temperatura de injeção, contrapressão, ciclo de injeção e a quantidade de masterbatch de cor não devem ser alterados. Evite moldagem por injeção com alta velocidade de injeção, alta contrapressão e outros efeitos de cisalhamento fortes, tanto quanto possível, para evitar superaquecimento local ou decomposição térmica devido à diferença de cor e outros fatores. Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento, especialmente o bocal e a seção de aquecimento perto da seção de aquecimento.
(5) Temperatura do barril, mudança de cor do masterbatch
Ao ajustar a cor, você deve saber se a cor do produto mudará com a mudança de temperatura. Porque a temperatura da produção de masterbatch de cores diferentes muda, você deve controlar a diferença de cor causada pela mudança do masterbatch de cores.
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