но иногда они также связаны с неразумным дизайном

но иногда они также связаны с неразумным дизайном?

но иногда они также связаны с неразумным дизайном: но иногда они также связаны с неразумным дизайном.

В процессе обработки пресс-форм, но иногда они также связаны с неразумным дизайном, но иногда они также связаны с неразумным дизайном. The factors affecting the size change of plastic parts include: материал, производительность, дизайн, machine and production process.

In the injection mold design stage, uncertainty of mold tolerance can lead to incorrect matching, product or function failure, production delay and unexpected extra cost.

При обработке пресс-форм для литья под давлением, the following four aspects will play a key role in getting the appropriate tolerance.

1. Injection mold product design

To control the tolerance of injection mold, the first step is to establish the tolerance range in the design phase. Tolerance ranges are critical to the function of most components. The establishment of tolerance range in the early stage of design will contribute to the manufacturability and repeatability of mold manufacturing. Improving manufacturability and repeatability will maintain quality throughout the life cycle of the program.

Key points of injection mold product design:

Shrinkage can vary according to material selection and product wall thickness. The thicker part may contract at a different rate than the thinner part. Changes in shrinkage affect the ability to maintain tight tolerances.

Part size also affects shrinkage. Small components have smaller shrinkage and are easier to maintain more stringent dimensional control. Однако, it may be more difficult to maintain tighter tolerances when larger parts contract over a larger distance.

It is helpful to analyze injection mold flow before production. Accurate prediction of gate location, filling rate, shear stress, build-up, охлаждение, and shrinkage will help determine the tolerance range. Avoid tight tolerances in areas prone to warpage, shrinkage or deformation.

2. Material selection of injection mold products

It is also important to select the right resin to achieve higher product performance tolerances. Different resins have different properties and characteristics. Injection molding is rising rapidly in manufacturing because different resins offer different possibilities.

The part environment may affect plasticity and may result in tolerance deviations. Plastics have a greater thermal expansion than many other materials. In a normal operating environment, test and measurement tolerances, as well as thermal expansion and part shrinkage, are critical to control tolerances.

Shrinkage affects tolerances as described during the design phase of the injection mold part. The geometry of the part may result in different shrinkage rates. Different resins also have different shrinkage. It is important to understand the properties of the resin and the complexity of the part to understand the shrinkage in order to align the appropriate tolerance area.

3. Injection mold processing

Parts requiring tight or tight tolerances shall be manufactured by robust and well-designed moulds. The mold also needs to provide consistent and repeatable heating and cooling. Мало того, что фрактальная поверхность относительно нерегулярна., the shrinkage will be different and the tolerance will be difficult to achieve..

Complex parts need complex injection mold. As injection mold processing becomes more complex and additional components and functions are added, it is important to ensure that all components transfer heat correctly to allow acceptable resin and part cooling.

It is important to determine the proper gate position for the balance of melt flow. This will help to avoid unexpected shrinkage and warpage.

4. Injection mold processing control

Developing a repeatable production process is the key to achieving tight tolerance. From the start of production, proper process and documentation control will ensure that components do not experience unnecessary pressure, heat, or other factors that could damage the performance or application function of the resin.

 

О компании JasonMould Industrial Company Limited

Джейсонмулд - это Производитель пресс-форм в Китае пластиковых форм- пресс-форма для литья под давлением, формы для литья под давлением, выдувное формование пластика, ротационное формование, медицинский литье пластмасс под давлением, два выстрела литье пластмасс под давлением, вставка молдинга, формование, литье металла под давлением, микро литье под давлением, порошковое литье под давлением, керамическое литье под давлением, жидкое литье под давлением, хаски литье под давлением, бытовая плесень, литейная форма, инструмент для штамповки, нестандартные формы, фарфоровые формы, инструменты для быстрого прототипирования, инструменты для изготовления пластиковых прототипов, инструмент для штамповки, штамп и инструменты для деталей мобильных / сотовых телефонов, автомобильные запчасти, пылесосы, аккумуляторные инструменты, телефоны, копировальные аппараты, компьютеры, мультимедийные колонки, и многие другие электронные товары и бытовая техника. А также производитель пластиковых изделий, производитель пресс-форм Китай- пластиковые детали, пластиковый резервуар для воды, пластиковые шары, пластиковые контейнеры, пластиковая пряжка, пластиковый якорь, пластиковая вешалка, пластиковая ложка, пластиковые фитинги, пластиковая мешалка, пластиковая посуда, пластиковые стаканы, пластиковые бутылки, пластиковый поднос, пластиковый косметический контейнер, пластиковый корпус, пластиковый контейнер для еды, пластиковые стулья, пластиковые колпачки, пластиковая крышка, пластиковые трубки, пластиковые водопроводные трубы, пластиковые ручки, пластиковые трубки, пластиковые хозяйственные ящики, пластиковые стойки и тд.

Контакт:
Человек: Джеймс Юань
Компания: JasonMould Industrial Company Limited
Добавлять: Деревня ЛонгГанг,LongXi Town,Округ БоЛуо,Город Хуэйчжоу,Провинция Гуандонг, Китай
Тел.: 86-752-6682869
Электронное письмо: [email protected]

Сайт: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/

Поделиться этой записью