ИНЖЕКЦИОННАЯ СЛУЖБА ИНЖЕКЦИИ НА ЗАКАЗ КИТАЙ
Работает с 2010 | AFAQ ISO / TS 16949, Сертификаты UL и ISO,в основном поставляем многие компании 3D-печати в мире сейчас.
В Djmolding мы специализируемся на производстве высококачественных пластмассовых деталей и пресс-форм.. В основном мы поставляем наши пластиковые изделия для литья под давлением для многих компаний, занимающихся 3D-печатью в мире.. У нас есть 55 станки для робототехники и автоматического литья пластмасс под давлением. Мы предлагаем все услуги по механической обработке и отделке для изготовления инструментов из различных материалов., и может производить 100 до 200 тыс. + готовых деталей из всех основных пластиков. Что действительно отличает нас от других, так это наша расширенная проверка материалов., осмотр и тестирование, чтобы убедиться, что ваши детали соответствуют и превосходят ваши самые высокие ожидания. Свяжитесь с нашими международными экспертами по литью под давлением для получения бесплатная цитата Cегодня.
Что такое литье пластмасс под давлением?
Литье под давлением - это производственный процесс изготовления деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму.. Литье под давлением может выполняться с множеством материалов, в основном включая металлы., (для которого процесс называется литьем под давлением), очки, эластомеры, кондитерские изделия, и чаще всего термопластические и термореактивные полимеры. Материал для детали подается в нагретую бочку., смешанный (Использование винта винтовой формы), и впрыснутый (Принужденный) в полость формы, где он охлаждается и затвердевает до конфигурации полости.[1]:240 После того, как продукт разработан, обычно промышленным дизайнером или инженером, формы изготавливаются изготовителем форм (или инструментальщик) из металла, обычно либо сталь, либо алюминий, и прецизионно обработаны, чтобы сформировать характеристики желаемой детали. Литье под давлением широко используется для изготовления различных деталей., от мельчайших деталей до целых кузовных панелей автомобилей. Достижения в технологии 3D-печати, использование фотополимеров, которые не плавятся во время литья под давлением некоторых термопластов с более низкой температурой, может использоваться для некоторых простых форм для литья под давлением.
Детали, предназначенные для литья под давлением, должны быть очень тщательно спроектированы, чтобы облегчить процесс формования.; материал, используемый для детали, желаемая форма и особенности детали, материал формы, и все свойства формовочной машины должны быть приняты во внимание.. Универсальность литья под давлением достигается за счет такого разнообразия конструктивных соображений и возможностей..
Литье пластмасс под давлением на сегодняшний день является наиболее распространенным способом производства больших объемов готовых пластиковых деталей для любого коммерческого и промышленного использования.. Расплавленная смола вводится под высоким давлением в полость металлической матрицы и затем быстро охлаждается., образуя твердую форму. Один цикл изготовления готовой детали может занять от нескольких секунд до минут в зависимости от сложности и размера детали..
Преимущества литья пластмасс под давлением
Среди множества преимуществ литья пластмасс под давлением можно выделить следующие::
Тысячи пластиковых смол на выбор для любого применения. Самый экономичный способ быстро изготавливать большие объемы деталей. Один инструмент может прослужить до миллионов циклов. отформован поверх для еще большего количества вариантов дизайна. Процесс стабилен и надежен для предсказуемого результата
Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением
Пластиковый корпус для инъекций ODM
Машины для литья пластмасс под давлением
Производство деталей методом литья под давлением
Как работает литье пластмасс под давлением?
Процесс литья под давлением термопласта на Molding-Plastic.com - это стандартный процесс, в котором используется алюминиевая форма, через которую не проходят линии нагрева или охлаждения., что означает, что время цикла немного больше. Это позволяет нашим формовщикам контролировать давление заполнения, косметические проблемы, и основное качество деталей.
Гранулы смолы загружаются в бочку, где они в конечном итоге расплавляются., сжатый, и впрыскивается в систему бегунков пресс-формы. Горячая смола вводится в полость формы через заслонки и деталь формуется.. Штифты выталкивателя облегчают извлечение детали из формы, где она падает в загрузочный бункер.. Когда пробежка завершена, части (или начальный пробный прогон) упаковываются и отправляются вскоре после этого.
Процесс литья пластмасс под давлением
Как только ваши пластиковые инструменты для литья под давлением будут готовы, процесс формования состоит из следующих основных этапов:
Шаг 1. Пластиковая смола поставляется в виде сырых гранул.. Их сушат до нужного содержания влаги., а затем при необходимости их можно смешивать с пигментами или красителями маточной смеси..
Шаг 2. Высушенные гранулы засыпаются в бункер формовочной машины.. Шнек с возвратно-поступательным движением внутри цилиндра машины будет транспортировать эти гранулы к форме..
Шаг 3. Внутри бочки, гранулы смешивают и нагревают до полного расплавления, формирование жидкой смолы.
Шаг 4. Нагретая форма закрывается автоматически, и смола, под большим давлением, впрыскивается через шибер в полость формы.
Шаг 5. Форма охлаждается для затвердевания детали внутри.
Шаг 6. Форма открывается, и деталь выталкивается, чтобы начать новый цикл..
Допуски для литья пластмасс под давлением
Весь пластиковый материал будет расширяться и сжиматься под воздействием тепла и влаги.. В нашем руководстве по допускам дается более общая информация о характеристиках наиболее распространенных типов смол для типичных характеристик деталей..
Мы будем тесно сотрудничать с вами, чтобы оптимизировать ваши проекты для производства.. Мы укажем любые области, где плохой дизайн может вызвать термическое напряжение., усадка, искривление, так далее. Обратитесь к нашему руководству по дизайну, чтобы узнать больше об общих дефектах и о том, как их избежать..
Если не указано иное, мы соблюдаем DIN 16742 стандартные допуски для литья пластмасс под давлением. Прочтите о стандартах визуального качества, которые мы применяем к деталям, изготовленным методом литья под давлением..
Пластиковые материалы для литья под давлением
Джмолдинг делать инструменты для литья под давлением и штампы из алюминия 7075, Полузакаленные стали P20 и NAK80 и полностью закаленные стали H13.. Кроме того, мы предлагаем стандартные варианты отделки SPI, Текстурирование EDM и ряд травленых текстур.
Каждый из этих типов материалов будет иметь определенные преимущества для определенных приложений.. Соображения включают:
Стоимость сырья
Прочность и устойчивость к коррозии и истиранию
Обрабатываемость
Способность к полировке поверхности
Время, необходимое для термообработки
Ожидаемая стойкость инструмента
Свяжитесь с нашими техническими специалистами, чтобы узнать, какой из них подходит вам..
Пластиковые детали под давлением
Для вашего проекта доступны тысячи термоформовочных и термореактивных пластиков.. Кроме того, механические и химические характеристики также можно улучшить с помощью таких добавок, как стекловолокно., УФ-стабилизаторы и смазки. В нашем листе материалов вы найдете более подробную информацию о стандартных типах и допусках, ожидаемых для каждого из них..
Ваш выбор смол может зависеть от одного или нескольких из следующих соображений:
УФ, химический, стойкость к истиранию и ударам
Стоимость сырья
Механическая сила
Вес и плотность
Гибкость
Прозрачность
Возможность вторичной переработки
Свяжитесь с одним из наших технических специалистов, чтобы узнать больше о свойствах материала..
Наш инъекционный цех:
Ведущий производитель пресс-форм для литья под давлением и услуг быстрого прототипирования
Джмолдинg - одна из самых известных компаний в области литья пластмасс под давлением в Китае.. Наш литьевой цех оснащен 50 комплекты высокоточных термопластавтоматов, начиная с 30 тонн в 800 тонны, В основном они импортируются из Тайваня и Японии.,наш инъекционный цех работает 24 часов в день, 7 дней в неделю ,и оказываем производственные услуги.
У нас есть опыт работы с различными пластиковыми изделиями для многих промышленных предприятий.,включая :автомобильный, медицинский, осветительные приборы, спортивное оборудование, бытовая техника, и сельское хозяйство. Djmolding прошел AFAQ ISO / TS 16949, UL и ISO 9001 Сертификаты с 2010 года, также у нас есть 15 Сотрудники IPQC постоянно следят за нашим производством и проверяют качество деталей.,Это обеспечивает высочайший уровень качества нашей продукции.. Напоследок 9 годы,Djmolding имеет прочную репутацию производителя высококачественного инструмента и запчастей по разумной цене. Мы поддерживаем прочные деловые отношения с appx. 50 клиенты,в основном из США и Европы.
