Процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением
Как производитель с хорошей репутацией в Китае, Djmolding здесь поделитесь основными процесс изготовления литьевых формs в нашей компании:
1. Отдел дизайна продуктов предоставляет информацию о продукте в отдел дизайна литьевых форм., Разработчики пресс-форм проводят анализ затрат за два рабочих дня, и предоставить R&D менеджер.
2. р&Выпуск отдела D “Изготовление пресс-форм Применить” в отдел проектирования пресс-форм для литья пластмасс после подтверждения проекта. 
3. Разработчики пресс-форм для литья под давлением организуют соответствующий персонал для анализа базы проекта на основе информации о продукте., включая структуру продукта, структура формы, система охлаждения, бегун, шлак, вентиляция, так далее.
4. После оценки, конструкторы пресс-форм для литья под давлением начинают проектировать пресс-формы для литья пластмасс, включая коррекцию 3D-чертежа, 3D расставание, сборочный чертеж деталей пресс-формы, Чертеж EDM, чертеж электрода и т. д., и организовать соответствующий персонал для оценки этих чертежей, затем отправить в отдел изготовления пластиковых форм для литья под давлением.
5. Производители пресс-форм оценивают и изучают чертежи, и закажите материалы для пресс-форм, если нет возражений, иначе, общаться с разработчиками пресс-форм для литья пластмасс.
6. Производители литьевых форм проверяют материалы формы вовремя после того, как материалы поступают на завод., и нанять техников для слесарных работ, включить поворот, шлифование, фрезерование, отверстия для винтов, отверстие для воды, центральное отверстие, Черновая обработка с ЧПУ, так далее. Технические специалисты должны обратить внимание на точность каждой прямоугольной стороны., Избегайте опорожнения центрального отверстия и каждой производственной базы, граница черновой обработки и т. д.. Затем незамедлительно передайте каждую деталь пресс-формы на термообработку..
7. После термической обработки, производитель пластиковых форм для литья под давлением должен определить их твердость и провести металлургический анализ. Обычно, твердость сердечника 46-50HRC, для равномерного распределения 9 точки, требует разницы в твердости менее 1HRC. Перед обработкой стержня пресс-формы для литья под давлением необходимо провести металлургический анализ, чтобы убедиться в отсутствии сегрегации., шрамы, так далее.
8. Обработка электродов, есть мелкая и грубая обработка, прекрасная мужская искра 0.08, грубая мужская искра 0.2 (в зависимости от реальной ситуации). Обязательно обратите внимание на каждый тест производительности., и обнаруживать электроды после завершения обработки.
9. До окончания, должен быть под прямым углом к сердцевине формы, вертикальный градус должен быть меньше, чем 0.02 мм, диплом 1.6.
10. Для линейной резки, обратите внимание, что все части’ база, увеличьте 0,02 мм для отверстия под пластину и центрального отверстия в качестве зазора допуска, для нестандартного наперстка, зазор допуска составляет 0,04 мм от фактического размера гильзы.
11. Отделка стержня пресс-формы, опираться на реперы после создания прямых углов, обычно уходящий 0.02 мм умирают в качестве запаса (без учета износа инструмента).
12. EDM обработка, обрабатывать по чертежам’ размер, отлично 0.08, грубый 0.2 (в зависимости от реальной ситуации), обратите внимание на контрольные показатели при обработке, для обработки искр, оставить запас 0.03-0.05 мм.
13. Поверхность рабочего колеса должна быть отполирована для достижения чистоты 6 или 7., поверхность не допускает искр или образования ножа.
14. Перед сборкой пластиковой формы для литья под давлением, производитель пресс-форм должен провести всестороннюю проверку всех связанных деталей, чтобы убедиться, что все в хорошем состоянии, и сделать очистку и антикоррозийную обработку. Затем заполните “Резюме проверки пресс-формы” форма.
15. На испытании, конструкторы пресс-форм, Производители пластиковых форм и персонал мастерской по литью под давлением должны посетить объект, анализ и решение нештатных ситуаций в отливке, улучшение форм для литья пластмасс под давлением и процесса литья под давлением в соответствии с результатами, и заполнить “Отчет об испытаниях пресс-формы”.
16. От 100-150 время цикла, пробные продукты бездефектные, производственный отдел составляет график производства, техники отслеживают производственные процессы, и обратная связь с отделом изготовления пластиковых форм для литья под давлением.
17. После пробы, Отдел изготовления пластиковых форм для литья под давлением подает заявку на хранение с формами “Изготовление пресс-форм Применить” а также “Проверка изготовления пресс-форм”.
Djmolding сертифицирован по ISO 9001-2000 стандартов и получил международный сертификат качества TüV.. Согласно прошлому опыту, В Djmolding созданы безупречные процедуры управления и система гарантий качества.; экспертные технологии изготовления пресс-форм и пластмассовых пресс-форм, современное оборудование для шелкографии, трансфер-печать, покрытие поверхности, и так далее. Djmolding делает ставку на качество, Стоимость, и доставка. Наши сотрудники стремятся производить качественную продукцию., вовремя, по конкурентоспособным ценам. Наш успех был достигнут благодаря сочетанию передовых технологий, прецизионное оборудование, и квалифицированный персонал. Эти элементы работают вместе для достижения нашей цели.: Качественный товар доставлен в срок. Основными видами деятельности Djmolding являются проектирование и разработка инструментов и пластиковых форм., а также массовое литье под давлением пластмассовых деталей, используемых в пылесосах, аккумуляторные инструменты, телефоны, копировальные аппараты, компьютеры, мультимедийные колонки, и многие другие электронные товары и бытовая техника. Djmolding предоставляет высококачественные и комплексные бизнес-консультации для всех типов компаний-производителей пластмасс по всему миру.. Если вы хотите построить новый бизнес-рынок, расширить свой существующий бизнес, или просто улучшите свой текущий международный бизнес; Джмолдинг готов помочь. У нас большой международный опыт, и нам не терпится поработать для вас!
Приглашаем посетить Djmolding в Хуэйчжоу,Гуандун, Китай, Вы с удовольствием обсудите технические вопросы с нашими опытными профессионалами в области производства пресс-форм и изготовите пресс-формы на нашем заводе..