Джейсон Молд — профессионал Китайская компания по литью пластмасс под давлением,рационализация и совершенствование вспомогательного оборудования определяют жизнеспособность продукции и предприятия к,рационализация и совершенствование вспомогательного оборудования определяют жизнеспособность продукции и предприятия к.
Форма формы определяет форму
Сегодня,Форма формы определяет форму: Форма формы определяет форму, Форма формы определяет форму.
Литье пластмасс под давлением — это процесс, при котором жидкий пластик заливается в форму для изготовления пластиковых именных табличек на заказ., таблички, вывески и элементы брендинга продукции. Когда пластик остынет и затвердеет, он высвобождается из формы для формирования различных пластиковых деталей для любой отрасли. Популярное использование литья под давлением включает: таблички с именами приборов, шильдики для промышленного оборудования, автомобильные эмблемы, брендирование автомобилей и держатели номерных знаков, а также идентификацию продукта для рекреационных продуктов.
Литые пластиковые таблички с именами и другие компоненты производятся на машине, состоящей из трех основных компонентов.:
- Форма, которая может быть изготовлена для изготовления любого размера и формы, которые необходимы
- Зажимной узел, который зажимает и удерживает пресс-форму на протяжении всего процесса.
- Затем блок впрыска впрыскивает расплавленный пластик в форму., где он будет оставаться до тех пор, пока он достаточно не остынет и не освободится
Расплавленный пластик, используемый для литья под давлением, производится путем плавления небольших пластиковых гранул., которые подаются в машину для литья под давлением, нагревающую гранулы до расплавленной или жидкой формы..
Как только расплавленные пластиковые гранулы достигают заданной температуры, полужидкость принудительно впрыскивается в форму.. Скорость и давление этого процесса регулируются гидроцилиндром, который, однажды помолвлен, вдавливает жидкий пластик в форму.
В “жить” этап процесса литья пластмасс под давлением, пластик оставляют в форме, чтобы убедиться, что он полностью заполняет форму, а затем дают ему остыть до точки, при которой он затвердевает и получается желаемый объект.. Затем он готов к вторичной обработке в качестве украшения., вспомогательная сборка, или отгрузка.
В литой пластик Этот процесс позволяет производителям изготавливать нестандартные пластиковые таблички с именами и компоненты, которые было бы слишком дорого изготавливать с использованием традиционных методов механической обработки.. Литье пластмасс под давлением также экономит время и деньги, позволяя изготавливать множество деталей из одного и того же компонента одновременно., из той же формы; каждая копия идентична предыдущей. Этот процесс также снижает трудозатраты за счет сведения к минимуму потребности в ручном труде сотрудников.. Также почти нет отходов, поскольку любой неиспользованный или оставшийся пластик можно переработать для повторного использования в процессе
История литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением возникла у химиков в Европе и Соединенных Штатах, которые экспериментировали с пластмассами.. Детали или готовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, становятся все более популярными в различных отраслях промышленности, поскольку затраты на изготовление относительно низки после того, как первоначальная разработка штампа завершена.. Джон Уэсли Хаятт является официальным изобретателем литья пластмасс под давлением, и этот процесс имеет богатую историю с блестящими умами..
Джон Уэсли Хаятт был творческим изобретателем и разработал технологию обработки целлулоидных пластиков.. Это был удивительный подвиг для молодого печатника из Иллинойса, который принял вызов от New York Billiards Company заменить слоновую кость, которая использовалась в бильярдных шарах..
Так началась его карьера в области разработки пластмасс, когда он и его брат Исайя начали делать несколько смесей для шашек и других предметов.. Через некоторое время пробуя разные смеси, Джон смешанная нитроцеллюлоза, камфора и спирт вместе. Он вдавил эти ингредиенты в круглую стальную форму, которую нагрел и дал ей остыть.. Когда материал был удален из формы, он понял, что ему удалось создать бильярдный шар из пластмассы.. Так начался процесс литья пластмасс под давлением..
Джон и его брат Исайя запатентовали этот процесс производства целлулоида в 1870 и продолжили изготовление зубных протезов из нового материала, который заменил зубные протезы из резины.. Так начался процесс производства целлулоидных пластиков.. Джон был похож на Да Винчи в области промышленных изобретений, потому что ему также приписывают изобретение швейной машины и подшипников качения, которые внесли большой вклад в производство..
Сегодня, Целлулоид и целлюлозные пластики можно найти практически везде, включая ручки отверток., зубные щетки и посуда. Целлулоид можно найти в Голливуде, Калифорния сегодня и используется для производства ваших любимых фильмов.
Чтобы развивать процессы литья пластмасс под давлением, другой великий изобретатель активно занялся пластмассами в Нью-Йорке после поездки из Бельгии по стипендии.. Лео Хендрик Бэкеланд начал работать с полимерами, что привело к его изобретению для Kodak Eastman под названием Velox.. Velox — это фотобумага, которую можно проявлять в газовом свете вместо солнечного света..
Как химик, он сделал несколько разработок в этой области, также продолжая исследовать молекулярную структуру полимеров.. Эти исследования привели к слишком большому количеству изобретений и открытий, помимо того, что химики обнаружили до сих пор в отношении покрытий и клеев..
В 1926 Эккерт и Зиглер изобрели машина для литья пластмасс в Германии, которая была первой успешной машиной, используемой для производства пластмасс.. Это привело к успешному внедрению литья пластмасс под давлением на производственную линию..
Многие другие творческие изобретатели прошли через процесс литья пластмасс под давлением в истории, и он прошел еще более тонкий процесс производства сегодняшних продуктов, таких как бытовая техника и таблички с именами., знаки и таблички.
Процесс литья пластмасс под давлением сегодня
Сегодняшняя версия программы оборудование для литья пластмасс под давлением управляется компьютером, а пластиковое сырье впрыскивается в стальные и алюминиевые формы для производства пластиковых именных табличек на заказ., пластиковые компоненты и многие пластиковые изделия, которые мы используем каждый день. Формовочное оборудование впрыскивает горячий пластик в форму, охлаждает пластик и извлекает детали.. Современное формовочное оборудование делает массовое производство пластиковых компонентов простым и экономичным..
Сегодня, производители литья пластмасс под давлением используют вертикальные и горизонтальные прессы, литьевые винтовые прессы, электрические прессы и гидравлические прессы для любого уровня давления, необходимого для завершения давления продукта для формования. Этот процесс производит все, от автомобильных запчастей до номерных знаков и даже зубных щеток..
Будущее оборудования для литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением — это очень инновационный процесс, который позволил создать множество полезных продуктов, которые мы используем каждый день в наших домах.. В то время как история литья пластмасс под давлением полна творчества и инноваций., будущее наполнено еще большими возможностями, поскольку более творческие умы добавляют новые способы улучшения оборудования и процессов для литья пластмасс под давлением..
В то время как усовершенствование оборудования для литья пластмасс продолжается, Будущее литья под давлением теперь обращает внимание на пресс-формы и их компоненты.. Высокотехнологичные пластиковые формы могут быть изготовлены из металла, эпоксидная смола или углеродное волокно и может увеличить производительность за счет более быстрого охлаждения и продолжительности цикла.
Изобретение 3D-печати дает нам представление о том, как далеко может зайти литье пластмасс под давлением в будущем.. 3D-печать — это процесс создания трехмерного твердого объекта практически любой формы из цифровой модели.. Благодаря интеграции 3D-печати в процесс литья пластмасс под давлением, концепции и образцы могут быть произведены с гораздо меньшими затратами.
Некоторые новаторские умы даже работали с производителями семян кукурузы, чтобы заменить традиционный пластик на основе нефти на пластик на основе кукурузного крахмала.. l Биоразлагаемый материал в настоящее время используется в ограниченном масштабе, и вскоре этот материал может найти множество применений, которые поразят воображение.. Все, что потребуется, это форма и материал, чтобы создать новую волну будущего в разработке пластмасс.. Ученые все еще исследуют полимеры так же, как они это делали, когда началось литье пластмасс под давлением, и их исследования на данный момент невероятны, и впереди много возможностей..
Подробнее о литье пластмасс под давлением,На каждом ползунке предусмотрено два отверстия для винтов и два отверстия для позиционирования. https://www.jasonmolding.com
