Быть знакомым с продуктами, считать заготовки, получать аксессуары и заказывать аксессуары.
① Первый, ознакомиться с графикой продукта, проверить все размеры и соответствующие технические требования сборки, затем понять структуру в сочетании со сборочным чертежом, ознакомиться с расположением материалов на сборочном чертеже согласно спецификации сборочного чертежа, и получить винты и другие вспомогательные детали вместе с заготовкой.
② Проверьте и очистите заготовку в соответствии с номером заготовки в списке заготовок., и проверьте, завершена ли обработка детали в соответствии с чертежом детали. Если есть недостаток, своевременно давать обратную связь (лицо, ответственное за сборку, должно хранить список деталей вместе с чертежом изделия.).
③ После получения списка комплектования вспомогательных материалов, собрать вспомогательные детали по списку внутри 24 должен быть как можно короче. Если вспомогательные материалы не прибывают, они должны своевременно возвращаться, отслеживаться и возвращаться каждый раз. 8 должен быть как можно короче (отслеживание может быть остановлено до тех пор, пока не будут получены все вспомогательные материалы в списке).
④ Когда также прибудут соответствующие заготовки всех полученных вспомогательных материалов, необходимо проверить, можно ли их использовать или они непротиворечивы, чтобы избежать неправильного заказа и неправильного заказа. Если есть какая-то аномалия, следует вовремя сообщить технологу.
⑤ Для заготовки с пружиной, перед установкой проверьте, имеет ли отверстие под пружину достаточный ход сжатия.
⑥ Наклонная направляющая стойка жесткой формы должна быть собрана один раз перед сборкой..
2. Последовательность действий перед сборкой
(1) Вход и выход холодной воды, Номер продукта основы пресс-формы, пробная холодная вода, пробное верхнее отверстие и сквозное отверстие.
① После прибытия опалубки на склад опалубки, соответствующее лицо, отвечающее за сборку, должно сделать метки входа и выхода холодной воды и номер продукта формы в соответствии с чертежом продукта в пределах 8 должен быть как можно короче.
② Очистите мелкие детали в каждой заготовке., парашют, отверстие для винта и отверстие для холодной воды, чтобы избежать повреждений во время сборки.
③ Первое испытание пластин a и B в холодной воде должно быть завершено в первый раз перед подбором пресс-формы..
④ После первой сборки заготовки, выталкивающий штифт подвижной матрицы должен быть завершен вовремя, чтобы проверить, является ли выталкивающий штифт гладким и не заблокировано ли сквозное отверстие (включая плоский выталкиватель, штифт привода цилиндра, наклонный эжектор и другие специальные эжекторные устройства).
⑤ Проверьте, соответствует ли глубина потайной, зазор и расположение пластины эжектора соответствуют вспомогательным материалам.
⑥ Проверьте отверстие пружины, отверстие подкоса и все сквозные отверстия пластины крепления коуша и нижней пластины.
(2) А, Зазор доски B, установка позиционера, проверьте размер высоты эжектора.
① Проверьте, есть ли надлежащий зазор, когда плиты a и B совпадают в соответствии с высотой и относительной глубиной сердечника формы и рамы формы..
② Позиционер должен быть установлен до совмещения пластин a и B, чтобы обеспечить точность совмещения..
③ После установки подвижной опалубки, проверьте размер наперстка по высоте в соответствии со схемой наперстка. И сделайте размер элемента на листе обработки наперстка. Отправьте его вместе с листом обработки наперстка.
3. Процесс сборки
① Во время сборки, заготовка равномерно нагружена, а гонги затягиваются по диагонали, чтобы обеспечить контрольный уровень заготовки после установки и абсолютную посадку между заготовкой и заготовкой..
② Заполните движущиеся части смазочным маслом, чтобы обеспечить плавный процесс совмещения пресс-формы..
③ При установке заготовки с большим количеством контактных позиций и позиций вставки, прочность первого фитинга соответствующая, во избежание повреждения пресс-формы из-за ошибок, вызванных предыдущим процессом и влияющих на ход и качество пресс-формы..
④ Для отверстий в основании пресс-формы, которые не влияют на сборку и использование, край рамки паза должен быть скошен. (кроме отверстия для наперстка и потайного отверстия)
⑤ Во время сборки наклонной крыши, кодовый номер должен быть унифицирован, и один код должен использоваться для одной и той же группы от сердечника пресс-формы до скользящей пластины направляющей наклона., пластина наперстка и скользящее седло пластины наперстка.
⑥ Скользящий блок, прижимной блок, запирающий блок, наклонная направляющая стойка, цилиндрическая игла и аналогичные детали на пресс-форме должны быть идентифицированы и закодированы.
⑦ Когда верхняя часть иглы цилиндра толстая, должна быть гарантирована определенная высота, если изделие позволяет, чтобы предотвратить усадку поверхности продукта.
4. Дата сборки
(1) Сборочная основа подвижной и неподвижной матрицы:
① Проверьте, соответствует ли базовая кромка подвижной и неподвижной опалубки чертежу..
② Проверьте размер подвижного и неподвижного сердечника формы..
③ После установки подвижного и неподвижного стержня формы в шаблон, калибр-пробка проверяет, близко ли подвижный и неподвижный стержень формы к эталонной кромке.
(2) Сборочная основа вкладыша:
Как показано на рисунке, вставка имеет припуск для удаления другой стороны базы.
5. Требования к свинцовому сурику для соответствия литейным формам
① Поверхность скорлупы и желчного пузыря должна быть однородной., а красный грифель на этой стороне немного темнее (то есть, поверхность желчного пузыря немного плотнее, чем сторона, на которую нажимают); Роговая сетка должна быть однородной, но не слишком туго; Мелкая контактная перфорация, положение вставки и красный провод могут быть даже.
② Задний кожух: это зависит от условий подачи клея. Обычно, красный щуп в месте контакта между верхними зубьями сетки и заглушкой задней клеммной колодки должен быть немного туже, чем на стороне нажатия, и зубья сетки с обеих сторон могут быть ровными. Толщина всех нажимных подшипниковых блоков должна быть немного больше толщины нажимного квадрата. (0.03мм ∽ 0,005 мм).
6. Конец сборки
① Заполните форму сборки пресс-формы до завершения сборки и своевременно отправьте ее соответствующему ответственному лицу. (то же самое для модификации пресс-формы)
② Еще раз проверьте, гладкая ли пластина штифта выталкивателя., и является ли положение ряда и наклонная вершина гладкими (то же самое для модификации пресс-формы)
③ Проверьте движущиеся части пресс-формы., включая систему перемещения горячего литника (то же самое для модификации пресс-формы)
④ При необходимости нанесите код продукта и отличительный код полости на сердечник пресс-формы. (отправить твердую форму в EDM для обработки, и обработайте внешний заказ в соответствии с технологическими инструкциями). Отличительный код полости представляет собой код английского символа., и отличительный код пресс-формы того же продукта является цифровым кодом. Особые обстоятельства должны быть согласованы с технологом.
⑤ Проверьте, нет ли заусенцев и заломов в месте установки., и отремонтировать галтель пресс-формы в точке поворота латентного затвора.
⑥ Проверьте, является ли положение ряда гладким после закрепления прижимного блока положения ряда..
⑦ Полный комплект чертежей заготовки, сборочные чертежи и чертежи изделий должны быть очищены в течение 1 час после завершения сборки первой пресс-формы. Чертежи должны быть аккуратно сложены в соответствии с размером “А4”. Чертежи фиксированной пресс-формы находятся в стопке, чертежи динамической пресс-формы находятся в стопке, а сборочные чертежи и чертежи изделий находятся в стопке. Чертеж модификации пресс-формы содержит все данные текущей модификации..
⑧ Заготовки, которые не могут быть установлены до испытания пресс-формы из-за особых условий, должны быть правильно обработаны после утверждения лицом, ответственным за ремонтный модуль.. Заготовки, которые должны быть сохранены, должны быть упакованы в ящик для заготовок и помещены в зону хранения заготовок для ремонта пресс-формы для следующей установки..
отрегулируйте скорость открытия пресс-формы и давление во время процесса впрыска, чтобы избежать сбоя, вызванного сильным волочением, ООО
Dj Mold - это Производитель пресс-форм в Китае пластиковых форм- пресс-форма для литья под давлением, формы для литья под давлением, выдувное формование пластика, ротационное формование, медицинский литье пластмасс под давлением, два выстрела литье пластмасс под давлением, вставка молдинга, формование, литье металла под давлением, микро литье под давлением, порошковое литье под давлением, керамическое литье под давлением, жидкое литье под давлением, хаски литье под давлением, бытовая плесень, литейная форма, инструмент для штамповки, нестандартные формы, фарфоровые формы, инструменты для быстрого прототипирования, инструменты для изготовления пластиковых прототипов, инструмент для штамповки, штамп и инструменты для деталей мобильных / сотовых телефонов, автомобильные запчасти, пылесосы, аккумуляторные инструменты, телефоны, копировальные аппараты, компьютеры, мультимедийные колонки, и многие другие электронные товары и бытовая техника. А также производитель пластиковых изделий, производитель пресс-форм Китай- пластиковые детали, пластиковый резервуар для воды, пластиковые шары, пластиковые контейнеры, пластиковая пряжка, пластиковый якорь, пластиковая вешалка, пластиковая ложка, пластиковые фитинги, пластиковая мешалка, пластиковая посуда, пластиковые стаканы, пластиковые бутылки, пластиковый поднос, пластиковый косметический контейнер, пластиковый корпус, пластиковый контейнер для еды, пластиковые стулья, пластиковые колпачки, пластиковая крышка, пластиковые трубки, пластиковые водопроводные трубы, пластиковые ручки, пластиковые трубки, пластиковые хозяйственные ящики, пластиковые стойки и тд.
Контакт:
Человек: Джеймс Юань
Компания: Huizhou Dj Molding Company Limited
Добавлять: Деревня ЛонгГанг,LongXi Town,Округ БоЛуо,Город Хуэйчжоу,Провинция Гуандонг, Китай
Тел.: 86-752-6682869
Электронное письмо: [email protected]
Сайт: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
