Hafif olduğu için, iyi tokluk ve şekillendirilmesi kolay. Maliyet düşük. Modern endüstride ve günlük ürünlerde, cam yerine giderek daha fazla plastik kullanılıyor, özellikle optik aletler ve ambalaj endüstrilerinde, ve hızla gelişti. Ancak şeffaflığının gereklilikleri nedeniyle, aşınmaya dayanıklı parçaların yüksek olması, darbe tokluğu daha iyidir, plastik bileşime geri dön, enjeksiyon kalıplama işlemi, teçhizat. Cam yerine kullanılan plastiğin daha kaliteli olması için çok çalışma yapılması gerekiyor. (bundan sonra şeffaf plastik olarak anılacaktır) iyi yüzey kalitesine sahiptir, Kullanım gereksinimlerini karşılamak için. Şu anda, piyasada yaygın olarak kullanılan şeffaf plastikler arasında polimetil metakrilat bulunur (genellikle akrilik veya pleksiglas olarak bilinir, PMMA kodu), polikarbonat (kod bilgisayarı). Polietilen tereftalat (makul süreç koşullarını belirlemek), şeffaf naylon. Aralarında, PMMA, as ile en yaygın temastır. (akrilik stiren kopolimer), polisülfon (PSF). PC ve evcil hayvan üç çeşit plastik, sınırlı genlik nedeniyle, şeffaf plastiklerin özelliklerini ve enjeksiyon kalıplama sürecini tartışmak için aşağıdaki üç plastik örnek olarak alınmıştır..
1、 şeffaf plastiklerin özellikleri
Şeffaf plastikler öncelikle yüksek şeffaflığa sahip olmalıdır, o zaman belirli bir güce ve aşınma direncine sahip olun, darbeye karşı koyabilir, ısıya dayanıklı parçalar daha iyidir, kimyasal direnç daha iyidir, su emme küçük, ancak bu şekilde şeffaflığın gerekliliklerini karşılayabilir ve uzun süre değişmeden kalabilirler.. PMMA'nın performansını karşılaştırmak için aşağıdaki tablo listelenmiştir., PC ve evcil hayvan.
(1) çeşitlilik nedeniyle, bu sadece ortalama değer, ve farklı çeşitlerin gerçek verileri farklıdır.
(2) PET verileri (mekanik yön) uzatılmış veridir.
2、 Şeffaf plastiklerin enjeksiyon sürecindeki yaygın sorunlar
Şeffaf plastikler, yüksek geçirgenlik nedeniyle, plastik ürünler için katı yüzey kalitesi gereklilikleri gerektirmelidir, ve hiçbir nokta olmamalıdır, gözenekler, ve beyazlatma. Sis halesi, siyah nokta, solma, zayıf parlaklık ve diğer kusurlar, bu yüzden hammaddeler üzerindeki tüm enjeksiyon sürecinde, teçhizat. kalıp tasarımı, eşit ürün, sıkı hatta özel gerekliliklere dikkat etmeli ve bunları ortaya koymalıdır.. ikinci olarak, çünkü şeffaf plastikler çoğunlukla erime noktası yüksek ve akışkanlığı zayıftır, ürünlerin yüzey kalitesini sağlamak için, yüksek sıcaklık gibi işlem parametreleri, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı genellikle plastik enjeksiyonun sadece kalıbı doldurmasını sağlamak için ayarlanmaz, ama aynı zamanda iç stres üretmez, ürün deformasyonuna ve çatlamasına neden olacak.
İşte hammaddelerin hazırlanması. Makale, ekipman ve kalıp gereksinimlerini tartışıyor, enjeksiyon kalıplama işlemi ve ürünlerin hammadde tedavisi.
（1） Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması, plastikteki herhangi bir kirlilikten dolayı ürünlerin şeffaflığını etkileyebilir., böylece depolanır ve taşınır. Beslenme sürecinde, Hammaddelerin temiz olmasını sağlamak için sızdırmazlığa dikkat etmeliyiz. Özellikle, ham madde su içerir, ısıtıldıktan sonra hammaddenin bozulmasına neden olacak, bu yüzden kurutulmalı, ve enjeksiyon kalıplamada, besleme, kurutma hunisini kullanmalıdır. Kurutma sırasında dikkat edilmesi de önemlidir., Hammaddelerin kirlenmemesini sağlamak için hava girişi filtrelenmeli ve nemi alınmalıdır..
（2） Namlu temizliği, vida ve aksesuarları
Vida ve aksesuar çöküntüsünde hammadde kirliliğini ve eski malzemelerin veya kirliliklerin varlığını önlemek için, özellikle zayıf termal stabiliteye sahip reçine, makine kapatılmadan önce ve sonra tüm parçaları temizlemek için vida temizleme maddesi kullanılacaktır, böylece pislikler yapışmaz.. Vida temizleyici olmadığında, PE, Vidayı temizlemek için PS ve diğer reçineler kullanılabilir. Hammaddelerin yüksek sıcaklıkta uzun süre kalmasını önlemek ve bozulmaya neden olmak için geçici kapatma yapıldığında, kurutucu ve varil sıcaklığı düşürülmelidir, bilgisayar gibi, PMMA ve diğer varil sıcaklıkları altına düşürülmelidir 160 ℃（ Hazne sıcaklığı aşağıdakine düşürülecektir 100 PC için ℃)
（3） Kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken problemler (ürün tasarımı dahil)
Geri akışın sorunsuz akmasını önlemek için, veya eşit olmayan soğutma, plastik şekillendirme iyi değil, yüzey kusurları ve bozulma meydana gelir, Kalıp tasarımında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir..
a) Duvar kalınlığı mümkün olduğu kadar üniform olmalı ve serbest bırakma açısı yeterince büyük olmalıdır.;
b) Geçiş kademeli olmalı. Keskin köşeleri önlemek için yumuşak geçiş. Keskin kenar, özellikle PC ürünlerinde boşluk olmamalıdır;
c) Geçit. Koşucu mümkün olduğu kadar geniş ve kısa olmalıdır., ve kapı konumu büzülme ve yoğuşma işlemine göre ayarlanmalıdır.. Eğer gerekliyse, soğuk şarj kuyusu eklenmelidir; D) Kalıbın yüzeyi pürüzsüz ve pürüzlülüğü düşük olmalıdır. (tercihen daha az 0.8);
e) egzoz delikleri. Tank, eriyik içerisindeki havayı ve gazı zamanında tahliye edebilecek kapasitede olmalıdır.;
f) evcil hayvan hariç, duvar kalınlığı çok ince olmamalıdır, genellikle LMM'den az değil.
（4） Enjeksiyon kalıplama işlemindeki problemler (enjeksiyon kalıplama makinesinin gereksinimleri dahil)
İç gerilimi ve yüzey kalitesi kusurlarını azaltmak için, Enjeksiyon kalıplama işleminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir..
a) Bağımsız sıcaklık kontrol nozullu özel vida ve enjeksiyon makinesi seçilecektir.;
b) Enjeksiyon sıcaklığı, plastik reçinenin ayrışmadığı varsayımıyla yüksek enjeksiyon nemi olmalıdır.;
c) Enjeksiyon basıncı: erimiş malzemenin yüksek viskozite kusurunun üstesinden gelmek için genellikle yüksek, ancak çok yüksek basınç iç strese neden olur, zorluk ve deformasyon nedeniyle kalıptan çıkarmaya neden olacak;
D) yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama: kalıbın doldurulmasının sağlanması durumunda, genellikle düşürülmesi tavsiye edilir, en iyisi yavaş kullanılabilir, hızlı, yavaş, çok aşamalı enjeksiyon;
e) Tutma süresi ve şekillendirme süresi: ürün kalıpla doldurulduğunda, çöküntü veya kabarcık oluşmaz; Erimiş malzemenin namluda kalma süresini mümkün olan en kısa sürede azaltmaya çalışmak tavsiye edilir.;
f) Vida hızı ve karşı basınç: plastisite kalitesini karşılamak öncülüğünde, azaltma olasılığını en aza indirmek gerekir.;
G) Kalıp sıcaklığı: ürünlerin soğutma kalitesinin kalite üzerinde büyük etkisi vardır., bu nedenle kalıp sıcaklığı, sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilmelidir, Eğer mümkünse, kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.
（5） Diğer sorunlar
Yüzey kalitesinin bozulmasını önlemek için, genel enjeksiyon kalıplamada kalıp ayırıcı madde mümkün olduğunca az kullanılır; Geri dönüştürülmüş malzemeler kullanırken, fazla olamaz 20%.
Pet hariç ürünler için, Ürünler, iç stresi ortadan kaldırmak için işlemden sonra işlenmelidir.. PMMA, 70-80t sıcak hava sirkülasyonu ile kurutulmalıdır. 4 saat; PC temiz havada olmalı, Gliserin. Sıvı mum ve diğer ısıtma 110-135 ℃, ürüne göre zaman, maksimum ihtiyaç fazlası 10 saat. Pet, iyi mekanik özellikler elde etmek için çift eksenli çekme işlemi olmalıdır.
3、 Şeffaf plastiklerin enjeksiyon kalıplama teknolojisi
（1） Şeffaf plastiklerin proses özellikleri: yukarıdaki yaygın sorunlara ek olarak, şeffaf plastikler de bazı teknolojik özelliklere sahiptir, ve şimdi aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:
1. PMMA'nın proses özelliği, yüksek viskozite ve zayıf akışkanlıktır.. Öyleyse, enjeksiyonu yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek enjeksiyon basıncı ile enjekte etmek gerekir. Enjeksiyon sıcaklığının etkisi enjeksiyon basıncından daha fazladır., ancak enjeksiyon basıncı iyileştirildi, Ürünün büzülmesini iyileştirmeye elverişli olan. Enjeksiyon sıcaklık aralığı geniştir., erime sıcaklığı 160 ℃, ve ayrışma sıcaklığı 270 ℃, bu nedenle malzemenin sıcaklığı geniştir ve işlem iyidir. Öyleyse, akışkanlık enjeksiyon sıcaklığından iyileştirilebilir. Etki zayıf, aşınma direnci iyi değil, çizilmesi kolay, kırılması kolay, bu nedenle kalıp sıcaklığı iyileştirilmelidir, Bu kusurların üstesinden gelmek için yoğuşma süreci iyileştirilmelidir..
2. PC'nin işlem özellikleri
PC yüksek viskoziteye sahiptir, yüksek erime sıcaklığı ve zayıf akışkanlık. Öyleyse, enjeksiyon kalıplama daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalıdır (270-320t arası). Sıcaklık düzenleme aralığı nispeten dardır ve proses özelliği PMMA kadar iyi değildir.. Enjeksiyon basıncının akışkanlık üzerinde çok az etkisi vardır, ancak yüksek viskozite nedeniyle, enjeksiyon basıncı daha büyük olmalıdır. İç gerilimi önlemek için, basınç tutma süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Büzülme oranı büyüktür ve boyut sabittir, ancak ürünün iç gerilimi büyüktür ve kırılması kolaydır. Öyleyse, Basınçtan ziyade kalıbın sıcaklığını artırarak akışkanlığın iyileştirilmesi tavsiye edilir., ve kalıp sıcaklığını artırarak çatlama olasılığını azaltmak, kalıp yapısını ve işlem sonrası iyileştirme. Enjeksiyon hızı düşük olduğunda, dalgalanma gibi kusurların kapıda oluşması kolaydır. Radyal memenin sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilmelidir., kalıp sıcaklığı yüksek olmalıdır, koşucu ve kapının direnci küçük olmalıdır.
3. Evcil hayvanın süreç özellikleri
Pet, yüksek şekillendirme sıcaklığına ve dar malzeme sıcaklığı düzenleme aralığına sahiptir (260-300 ℃), ama erittikten sonra, iyi akışkanlığa sahiptir, yani süreç zayıf, ve çoğu zaman nozüle bir akış önleyici cihaz eklemek gerekir.. Enjeksiyondan sonra mekanik dayanım ve performans yüksek değildir, ve performans sadece germe işlemi ve modifikasyon yoluyla geliştirilebilir. Kalıp sıcaklığının doğru kontrolü, bükülmeyi önlemek içindir. Deformasyonun önemli dönüş elemanının sıcak yolluk kalıbını benimsemesi tavsiye edilir.. Kalıp sıcaklığı yüksektir., aksi halde yüzey parlaklığı zayıftır ve kalıptan çıkarma zordur.
4、 Şeffaf plastik parçaların kusurları ve çözümleri
Uzay ilişkisi nedeniyle, sadece ürünlerin şeffaflığını etkileyen kusurlar ele alınır. Diğer kusurlar için lütfen ürün özelliklerine veya şirketimizin diğer malzemelerine bakın.?. Aşağıdaki gibi bazı kusurlar var:
（1） Gümüş tanecik: dikey yönde üretilen stres, kalıp doldurma ve yoğuşma sırasında iç gerilimin anizotropisinden etkilenen, reçinenin yukarı yönde akmasına neden olur, ancak akışsız oryantasyona kıyasla farklı kırılma indeksi nedeniyle flaş ipek tanesi üretir. Genişlediğinde, üründe çatlaklar oluşabilir. Enjeksiyon kalıplama işleminde ve kalıpta dikkat edilmesinin yanı sıra (ürünler için tavlama işlemi tercih edilir. PC şu kadar ısıtılabilirse: 160 ℃ için 3-5 dakika, sonra doğal olarak soğutun.
（2） Kabarcık: su gazı ve esas olarak reçinedeki diğer gazlar boşaltılamaz (kalıbın yoğunlaştırma işlemi sırasında) veya “vakum balonu” yetersiz kalıp dolumu ve yoğuşma yüzeyinde çok hızlı yoğuşma nedeniyle oluşur.
（3） Zayıf yüzey parlaklığı: esas olarak kalıbın büyük pürüzlülüğü nedeniyle, Enjeksiyon kalıplama makinesinin meme deliği çok küçükse veya meme kısmen tıkalıysa, yoğunlaşma çok erken, böylece reçine kalıp yüzey durumunu kopyalayamaz, bunların tümü, yüzeyin sığırları küçük düzensiz üretmesini sağlar, ve ürünün parlaklığını kaybetmesini sağlayın.
（4） Titreşim modeli: düz kapının merkezinden oluşan yoğun dalgalanmayı ifade eder. Bunun nedeni, eriyiğin aşırı viskozitesi nedeniyle ön uç malzemesinin boşlukta yoğunlaşmasıdır., ve sonra malzeme yoğuşma yüzeyinden kırılır, yüzeyin titreşim deseninin görünmesine neden olan.
（5） Beyaz. Sis halesi: esas olarak ham maddeye düşen tozdan veya ham maddelerin havadaki su içeriğinin çok fazla olmasından kaynaklanır..
（6） Beyaz duman. Siyah nokta: esas olarak yerel aşırı ısınma nedeniyle silindirdeki reçinenin ayrışması veya bozulmasıyla oluşur.. Bu eksikliklerin giderilmesi için alınan önlemlerin açıklığa kavuşturulması amacıyla.
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
