Enjeksiyon kalıplamanın kusurları ve anormal fenomenleri

Enjeksiyon kalıplamanın kusurları ve anormal fenomenleri, sonunda enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesine yansır.. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin dezavantajları aşağıdaki noktalara ayrılabilir::

(1) Yetersiz ürün enjeksiyonu;

(2) Ürün taşması;

(3) Ürün ezikleri ve kabarcıklar;

(4) Üründe kontak işareti var;

(5) ürün kırılgan;

(6) Plastik renk değişikliği;

(7) Ürünlerde gümüş tel bulunmaktadır., şeritler ve akış işaretleri;

(8) Ürün kapısı çamurlu;

(9) Ürün çarpıklığı ve büzülme;

(10) Ürün boyutu doğru değil;

(11) Kalıpta ürün yapıştırın;

(12) Malzeme macunu akış kanalı;

(13) Meme salya akar.

Aşağıdakiler tek tek nedenleri ve çözümleri açıklar.

1. Ürün enjeksiyon sıkıntısının üstesinden nasıl gelinir?

Yetersiz ürün enjeksiyonu genellikle malzemenin boşluğu doldurmadan önce katılaşmasından kaynaklanır.. Tabii ki, başka birçok neden var.

(1) ekipman nedenleri:

① Hazne beslemeyi durdurur;

② Haznenin boyun kısmı kısmen veya tamamen tıkalı;

③ Besleme miktarı yeterli değil;

④ Besleme kontrol sisteminin anormal çalışması;

⑤ Enjeksiyon presinin plastikleştirme kapasitesi çok küçük;

⑥ Ekipmanın neden olduğu enjeksiyon döngüsü anormal.

(2) enjeksiyon kalıplama koşullarının nedenleri:

① Enjeksiyon basıncı çok düşük;

② Enjeksiyon döngüsünde enjeksiyon basıncı kaybı çok büyük;

③ Enjeksiyon süresi çok kısa;

④ Enjeksiyon süresi çok kısa;

⑤ Enjeksiyon hızı çok yavaş;

⑥ Boşluktaki malzeme akışı kesintiye uğradı;

⑦ Dolum oranı farklıdır;

⑧ Çalışma koşulları nedeniyle enjeksiyon döngüsü anormaldi.

(3) sıcaklık nedeni:

① Namlu sıcaklığını artırın;

② Nozulun sıcaklığını artırın;

③ Milivoltmetreyi kontrol edin, termokupl, dirençli elektrikli ısıtma bobini (veya uzak kızılötesi ısıtma cihazı) ve ısıtma sistemi;

④ Kalıp sıcaklığını artırın;

⑤ Kalıp sıcaklık kontrol cihazını kontrol edin.

(4) kalıp arızasının nedenleri

① Akış kanalı çok küçük;

② Kapı çok küçük;

③ Meme deliği çok küçük;

④ Geçit konumu mantıksız;

⑤ Kapı sayısı yetersiz;

⑥ Soğuk delik çok küçük;

⑦ Yetersiz egzoz;

⑧ Küfün neden olduğu enjeksiyon döngüsü anormal;

(5) maddi sebep: zayıf malzeme akışkanlığı.

2. Ürün flaş taşması nasıl aşılır:

Ürün taşması genellikle kalıp kusurlarından kaynaklanır., diğer nedenler: enjeksiyon kuvveti kilitleme kuvvetinden daha büyüktür, malzeme sıcaklığı çok yüksek, yetersiz egzoz, aşırı besleme, kalıp üzerinde yabancı madde, vesaire.

(1) kalıp sorunları:

① Boşluk ve çekirdek sıkıca kapatılmamış;

② Boşluk ve çekirdek ofseti;

③ Şablon paralel değil;

④ Kalıp deformasyonu;

⑤ Kalıp düzlemi yabancı maddeye düşer;

⑥ Yetersiz egzoz;

⑦ Egzoz deliği çok büyük;

⑧ Küfün neden olduğu anormal enjeksiyon döngüsü.

(2) ekipman sorunları:

① Ürünün projeksiyon alanı, enjeksiyon presinin maksimum enjeksiyon alanını aşıyor;

② Enjeksiyon pres şablonunun yanlış kurulumu ve ayarlanması;

③ Hatalı kalıp montajı;

④ Sıkıştırma kuvveti sabit tutulamaz;

⑤ Enjeksiyon pres şablonu paralel değil;

⑥ Çekme çubuğunun deformasyonu düzensiz;

⑦ Ekipmanın neden olduğu anormal enjeksiyon döngüsü

(3) enjeksiyon koşulları:

① Çok düşük sıkıştırma kuvveti

② Enjeksiyon basıncı çok yüksek;

③ Enjeksiyon süresi çok uzundu;

④ Tam basıncın enjeksiyon süresi çok uzun;

⑤ Enjeksiyon hızı çok hızlı;

⑥ Dolum oranı farklıdır;

⑦ Boşluktaki malzeme akışı kesintiye uğradı;

⑧ Besleme miktarının kontrolü çok büyük;

⑨ Çalışma koşulları nedeniyle enjeksiyon döngüsü anormaldi.

(4) sıcaklık sorunu:

① Namlu sıcaklığı çok yüksek;

② Meme sıcaklığı çok yüksek;

③ Kalıp sıcaklığı çok yüksek.

(5) ekipman sorunları:

① Enjeksiyon presinin plastikleştirme kapasitesini artırın;

② Enjeksiyon döngüsü normaldi;

(6) soğutma koşulları:

① Kalıptaki parçaların soğuma süresi, dışarıdan içeriye doğru büzülmeyi önlemek ve kalıbın soğuma süresini kısaltmak için çok uzundur.;

② Parçaları sıcak suda soğutun.

3. Göçük ve hava deliği nasıl önlenir

Ürün ezikleri genellikle ürüne yeterli kuvvet uygulanmaması nedeniyle ince duvara yakın olan kalın duvar kısmında oluşur., yetersiz malzeme doldurma ve mantıksız ürün tasarımı. Hava deliğinin nedeni, kalıp boşluğundaki plastiğin yetersiz olmasıdır., dış halkadaki plastik soğutulur ve katılaşır, ve iç kısımdaki plastik vakum oluşturmak için küçülür. Bunların çoğu, higroskopik malzemelerin zayıf kurumasından ve malzemelerdeki artık monomerler ve diğer bileşiklerden kaynaklanır.. Hava deliğinin nedenini yargılamak için, sadece plastik ürünlerin hava kabarcığının kalıp açma sırasında veya soğuduktan sonra anında görünüp görünmediğini gözlemlememiz gerekir.. Kalıp açıldığında anında meydana geliyorsa, çoğunlukla maddi bir problemdir. Soğuduktan sonra oluşursa, bu bir kalıp veya enjeksiyon durumu sorunudur.

(1) Malzeme sorunu:

① Kurutma malzemeleri

② Yağlayıcı ekleyin

③ Malzemelerdeki uçucu maddeyi azaltın

(2) Enjeksiyon kalıplama koşulları

① Enjeksiyon hacmi yetersizdi;

② Enjeksiyon basıncını artırın;

③ Enjeksiyon süresi artırıldı;

④ Toplam basınç süresini artırın;

⑤ Enjeksiyon hızını artırın;

⑥ Enjeksiyon döngüsü artırıldı;

⑦ Enjeksiyon döngüsü çalışma nedeniyle anormaldi.

(3) Sıcaklık sorunu

① Çok sıcak malzeme aşırı büzülmeye neden olur;

② Malzeme çok soğuk, yetersiz sıkıştırma ile sonuçlanır;

③ Kalıp sıcaklığı çok yüksek, Kalıp duvar malzemesinin hızlı bir şekilde iyileştirilememesine neden olur;

④ Çok düşük kalıp sıcaklığı yetersiz kalıp doldurmaya neden olur;

⑤ Kalıpta yerel sıcak noktalar var;

⑥ Soğutma düzenini değiştirin.

(4) Kalıp sorunları;

① Kapıyı artırın;

② Şönt kanalını artırın;

③ Ana kanalı artırın;

④ Meme deliğini artırın;

⑤ Kalıp egzozunu iyileştirin;

⑥ Denge doldurma hızı;

⑦ Dolgu malzemesi akışının kesintiye uğramasını önleyin;

⑧ Kapı beslemesi ürünün kalın cidarlı kısmında düzenlenmiştir.;

⑨ Mümkünse, ürünlerin duvar kalınlığı farkını azaltmak;

⑩ Küfün neden olduğu enjeksiyon döngüsü anormal.

(5) Ekipman sorunları:

① Enjeksiyon presinin plastikleştirme kapasitesini artırın;

② Enjeksiyon döngüsü normaldi;

(6) Soğutma koşulları:

① Kalıptaki parçaların soğuma süresi, dışarıdan içeriye doğru büzülmeyi önlemek ve kalıbın soğuma süresini kısaltmak için çok uzundur.;

② Parçaları sıcak suda soğutun.

4. Ürün dikişi nasıl önlenir (Dikiş çizgisi)

Ürün bağlantı işaretine genellikle bağlantı noktasındaki düşük sıcaklık ve düşük basınç neden olur..

(1) sıcaklık sorunu:

① Namlu sıcaklığı çok düşük;

② Meme sıcaklığı çok düşük;

③ Kalıp sıcaklığı çok düşük;

④ Derzdeki kalıp sıcaklığı çok düşük;

⑤ Plastik eriyiğin sıcaklığı eşit değil.

(2) enjeksiyon sorunu:

① Enjeksiyon basıncı çok düşük:

② Enjeksiyon hızı çok yavaş.

(3) Kalıp sorunları:

Eklemde kötü egzoz;

Bileşenlerin zayıf egzozu;

Şant çok küçük;

Kapı çok küçük;

Üç kanalın giriş çapı çok küçük;

Meme deliği çok küçük;

 

JasonMould Industrial Company Limited Hakkında

Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.

İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]

Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/